1、概述
    某公司東龐煤礦后勤服務公司洗衣房使用的FYH-14型電熱烘干機每天大約工作12 h以上。改造前，烘干機采用的硅散熱片半導體熱輻射元件加熱方式存在的主要問題：升溫速度慢，溫度延時性較差，負載狀態下溫度降幅太大，影響烘干效果；半導體加熱片熱效率低，恒溫功率大，浪費電能；在潮濕工作狀態下半導體加熱片的使用壽命很低，只有技術參數規定三分之二左右。通過縝密的市場調研和技術攻關，將傳統的半導體加熱方式改造成為紅外線石英管加熱。通過極少的費用改造，實現了烘干機高產出。
2、熱功率控制系統的改造
    東龐礦使用的是FYH-14型烘干機。主要對這套烘干機的關鍵部件——熱功率系統進行了改造。把老式的模擬功率調節裝置更換改造成了晶閘管交流無級調功加熱系統，調功方式為過零觸發，時間比例調節。觸發電路過零觸發，其過零點小于五度，使晶閘管輸出完整的正弦波，其輻射干擾、傳導干擾及負載電流的瞬態浪涌也最小。加熱方式為時間比例功率調節，通過改變定周期脈沖的占空比來調節加熱功率。可以從電流表讀到加熱器的相電流。通過改造后的三年使用證明，操作和運轉都更為安全可靠。
3、溫度控制系統的改造
    需要改造的第二個關鍵部件是溫度調節儀表。根據技術控制要求匹配了智能型PID調節儀表，使改造后的無級交流調功加熱系統，在溫度控制方面比以前更精確。在一系列儀表中，選用微型計算機組成的智能PID控制儀表作為控制核心，取代了老式的模擬溫度儀表。將原來的節點型老式溫控儀更換成型號分別為xmz606、xmz616智能型溫度控制儀。在烘干爐內安裝了熱電阻傳感器，熱電阻傳感器將測量的溫度信號傳遞給智能溫度控制儀，溫度控制儀將測量的爐內溫度與設定溫度進行比較和PID運算，然后決定加熱輸出功率，烘干爐升溫，當測量溫度接近設定溫度時，調功器輸出的加熱功率會逐漸減小，使溫度保持在設定溫度上，從而維持了爐溫的穩定。
    技術改造后烘干機具有測溫精確，加熱功率智能化調節，溫度參數數字鍵盤設定，操作簡單可靠的特點，比以前更安全、可靠和節能。
4、懸鏈驅動機控制、風幕機系統的改造
    如果想整個烘干機控制系統都比較完善，優勢互補，那就不能忽視對懸鏈驅動機控制、風幕機控制系統的更新改造。以前曾經發生過因操作工將衣物在爐內停放時間過長，而釀成著火事故，所以根據技術要求和安全操作需要把其中懸鏈與加熱系統通過中間繼電器改造成為邊鎖控制，也就是必須啟動懸鏈，才能啟動加熱系統，懸鏈由電磁調速電機拖動通過位于控制柜面板的調速控制器實現鏈速的無級調整。
    在烘干爐進口和出口處原來設有風幕機，用于鎖溫，防止爐內的熱氣外溢。但年久失修，這也是一個大的熱能損失點。這次將風幕機更換成了功率為180 W的較大電機，并在控制柜上設有開啟旋紐，在升溫時打開風幕機，節約了電能，也保持了爐內溫度。此次改造通過晶閘管交流調功模塊這一核心部件將晶閘管(TRTAC)、阻容吸收回路、風冷系統、溫度保護系統組裝成一個整體，它與控溫儀表組成先進的PID調節（自動／手動）控溫系統，是一次較為成功的技術改造。
5、改造后的技術性能要求及參數
    對烘干機系統改造后，它的技術參數也發生了相應的改變，最常見的元部件技術性能及參數變為：
    (1)調功同期：根據控溫儀表。
    (2)過溫保護域值：70℃。
    (3)輸出功率調節范圍：0~100%。
    (4)冷卻風速：>5m/s。
    (5)供電：3～380V/AC±l0%，50 Hz。
    (6)連接：應使用至少70mm2的銅導線連接至電氣控制柜，設備必須連接地線。
    改造時選用的KSPD晶閘管調功主單元模塊是半導體電子元件，耐熱性差，工作時要像計算機主要元件一樣隨時冷卻，根據模塊的安裝要求，采用隧道風冷方式，在散熱片上安裝了一個50℃的溫度繼電器，在散熱片溫度超過50℃時，風扇才運轉。在散熱片外面裝有導風罩，以對風流導向，提高風速加強冷卻效果。這樣不僅節能而且運轉穩定可靠。
    根據調功模塊的技術性能要求，在調功模塊前一級線路上安裝配備了RSI系列其值為電熱器額定電流1.5倍的快速熔斷器，用以對模塊提供過流保護。
6、烘干機改造后的顯著優點及效益
6.1  烘干機改造后的顯著優點。
    (1)升溫速度快。紅外石英管表面溫度能達1 000℃．而半導體只有500℃左右，因此升溫速度提高了2倍，溫度延時性好，恒溫功率小，從而節省了電能。同等時間內，烘干衣物量比原來提高2倍，降低了工人的勞動強度。
    (2)使用壽命長。石英管的實驗壽命達100000 h．而半導體的實驗壽命只有500h，減少日常維修量。
    (3)紅外線石英管的殺菌消毒作用強，避免了一般性皮膚病的相互傳播。
6.2烘干機改造后效益
    (1)改造前，經實驗衣物需循環兩周以上才能烘干，平均循環一周電量需9 kW左右。而改造后，使用晶閘管自動控制無級調功，衣物在同等速度下兩周完全烘干，消耗電量僅約10 kW。東龐礦每年工作日在350 d以上，每天必須烘四個班次的衣物，每次平均需要3h，以工業用電均價4.8元/kWh計算。每年節約電能33 600 kWh，節約資金16萬元以上，在全社會能源緊缺的情況下，經濟效益和社會效益相當可觀。而且產量也相應提高了一半以上，同等衣服量工作時間縮短了一半。
    (2)每年至少更換兩次。改造后石英管的壽命是半導體的20倍以上，非人為破壞，技術參數標明正常使用年限在10年左右，自改造后至今已連續運轉了近三年，沒有石英管損壞現象，根據市場價石英管更換一次成本在18000元左右，此項在10年內又可節約資金18萬元以上，也減少了工人的日常維修量。
    (3)改用晶閘管無觸點自動控制，其使用壽命在10年左右，避免了原來古老的接觸器有觸點控制，更換頻繁、日常維修量大的缺點。而在恒溫功率控制上，晶閘管是無級調動的，克服了接觸器“通”或者“斷”時沖擊大的缺點，對烘干機內溫度均勻性，能更好地進行調節。一套同等規格的新烘干機的價格是32萬元，而該次改造包括零部件和人工費在內的全部改造資金只需6萬元，可設備的功能和運行效果與新設備不相上下，可見經濟效益的顯著。
    三門峽富通新能源生產銷售木屑氣流式烘干機、木屑滾筒烘干機等機械設備。

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