1．概述
    回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)是水泥廠用于水泥熟料煅燒的主要設(shè)備。其主要結(jié)構(gòu)是由窯簡體，支承裝置，窯頭、窯尾密封裝置，傳動(dòng)裝置，進(jìn)料及煅燒裝置組成．回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的簡體由鋼板卷制而成，筒內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各檔支承裝置上，在入料端輪帶附近的簡體上用切向彈簧鋼板固定一個(gè)大齒圈．其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合．正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)經(jīng)減速器向該齒輪裝置傳遞動(dòng)力，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)．生產(chǎn)時(shí)物料從窯尾進(jìn)入窯內(nèi)煅燒。由于簡體的傾斜和緩慢回轉(zhuǎn)作用．物料既沿圓周方向翻滾又沿軸向移動(dòng)．繼續(xù)完成分解和燒成的工藝過程，最后，生成熟料經(jīng)窯頭罩進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
    2．中4.8*72m回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)
    窯的規(guī)格：內(nèi)徑∮4.8m．全長72m;
    窯的斜度(sin∮)：3.5%；
    轉(zhuǎn)速：主傳動(dòng)0.396-3.96r/min,輔助傳動(dòng)11.45r/h：
    支承數(shù)（托輪組）：3;
    所需功率：主傳動(dòng)功率630kW,輔助傳動(dòng)75kW;
    擋輪數(shù)量：兩個(gè)液壓擋輪：
    生產(chǎn)規(guī)模：5000t/d熟料：
    窯體總重：829.804t。
    3．回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)安裝
    3.1回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)安裝流程．見圖I
    3.2回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)安裝前零部件檢查  回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的特點(diǎn)是：形體大、噸位重、而且是以薄壁簡體為主的機(jī)器，在加工運(yùn)輸和安裝過程中都容易產(chǎn)生變形。因此，安裝前對(duì)所有零部件，特別是簡體，都要對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行核對(duì)，都要對(duì)零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作，以便對(duì)在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理．
    3.3回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)簡體的吊裝、找正  窯簡體吊裝采用250t履帶進(jìn)行吊
裝，根據(jù)現(xiàn)場條件確定吊裝順序及在地而組對(duì)簡體節(jié)。
    (1)窯簡體吊裝前準(zhǔn)備工作  吊裝前準(zhǔn)備好起重用具，檢查起重設(shè)備和索具，保證安全可靠。要求施工場地道路通暢，路基應(yīng)平整、結(jié)實(shí)，以便使吊車能順利到達(dá)窯墩底下。窯墩地而也必須平整、結(jié)實(shí)，而且標(biāo)高達(dá)到要求，在其上而覆蓋厚鋼板，為窯體吊裝做好準(zhǔn)備。并準(zhǔn)備好簡體組聯(lián)接卡具，等分分布在簡體內(nèi)圓周上。
對(duì)簡體和輪帶進(jìn)行檢查．保證簡體端而、輪帶部位的墊板和輪帶不應(yīng)有毛刺、鐵銹及其污物用
    專用工具檢查簡體橢圓度．其不圓度應(yīng)小于0.002D(D為窯體直徑1輪帶下及犬齒圈下筒體不得大于0.0015D．用鋼盤尺測量簡體端而外的周長．做好記錄．要求相連兩節(jié)簡體端而的周長相差應(yīng)小于0.002D，最大不得大于7mm：16等分筒體外圓f此項(xiàng)工作在設(shè)備出庫驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行1．并在簡體外側(cè)寫上序號(hào)，以簡體側(cè)白線為起點(diǎn)，相反于簡體的轉(zhuǎn)向依次標(biāo)1、2、3、…16的標(biāo)號(hào)，用以測量和繪制極座標(biāo)圖。見圖2．
    以簡體實(shí)長和輪帶寬度畫出各輪帶墊板上兩輪帶的中心距及輪帶邊線，并在托輪上畫出托輪橫向中心線：在地而組對(duì)的簡體，利用四個(gè)帶輪支架．使其支起簡體，簡體以白線為準(zhǔn)，兩白線對(duì)齊，并注意白線方向是否正確，利用拉伸螺栓聯(lián)接起來．用調(diào)整鐵塊焊在適當(dāng)位置，用于相聯(lián)的兩節(jié)簡體中心的相互對(duì)位．調(diào)整后用搭接板把簡體的兩節(jié)固定連接起來．利用極坐標(biāo)法測量兩簡體組對(duì)后中心線是否成一條直線，見圖3窯簡體軸線找正示意圖．簡體找正其中心偏差為：支點(diǎn)處4mm，大齒輪處4mm，其余部位12mm．窯頭及窯尾處5mm。
    (2)簡體吊裝∮4.8*72m窯簡體一般分9節(jié)進(jìn)現(xiàn)場，其編號(hào)為：從窯尾開始為Dl、D2、D3、D4、D5、D6、D7、D8、D9。窯簡體吊裝順序?yàn)椋篋l-D2-D3-套III號(hào)輪帶-D6-D4-D5-套II號(hào)輪帶-D9-套I號(hào)輪帶-D7-D8．
    Dl、D2可在地而組對(duì)成一節(jié)，吊裝采用卷揚(yáng)機(jī)穿滑輪組，用吊車將其吊到相應(yīng)位置上，用滑輪組接進(jìn)。、D3節(jié)單獨(dú)吊裝到位，穩(wěn)固支撐．為保證安全．III號(hào)輪帶一次到位．
    D4、D5節(jié)簡體地面組對(duì)，在D6吊裝到位做完相應(yīng)的綁托穩(wěn)固后再吊D4-D5，一次碰口組對(duì)，組對(duì)順序：D3、D4的聯(lián)接口先組對(duì)施焊完畢后再對(duì)D5、D6聯(lián)接口。
    Dl至D6節(jié)簡體合攏后．再套II號(hào)輪帶。
    D9簡體為單節(jié)吊裝．為便于控制中心高度．窯頭部采用鋼支架支撐，先在冷卻機(jī)第二層平臺(tái)梁上架設(shè)4至5層枕木，把鋼支架放在枕木上以達(dá)到所需的支承高度．然后套I號(hào)輪帶。依次吊裝D7、D8簡體．
    具體吊裝順序圖見圖4所示．
    (3)簡體找正  窯簡體吊裝完畢組對(duì)結(jié)束后，繪制極坐標(biāo)圖來控制安裝質(zhì)量，極坐標(biāo)測量點(diǎn)為各支承部位墊鐵，各組對(duì)口及窯頭窯尾。測量從某一固定點(diǎn)開始．沿直徑方向?qū)�測量點(diǎn)測量，并作出極坐標(biāo)圖．此圖即反映了簡體的偏心．輪廓線反映簡體的變形程度．
    具體做法為，在簡體接口處的梅花架上，安裝測光閘板，使激光束通視各道閘板，進(jìn)行找正。如圖5、圖6所示。
    (4)檢查項(xiàng)目及允許偏差  簡體中心的徑向圓跳動(dòng)不得大于如下數(shù)值：
    大齒圈及輪帶處簡體中心為4mm．其余部位簡體中心為12mm．窯頭及窯尾處5mm。窯體檢查合格后，對(duì)簡體焊縫立即進(jìn)行點(diǎn)焊。
    3.4簡體焊接  簡體焊接工作是窯安裝工作中一個(gè)主要施工工序，焊接質(zhì)量好壞，直接影響窯的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和使用壽命。
    根據(jù)簡體找正情況，編排好每道焊縫試焊程序：施焊工作應(yīng)先焊接緊靠傳動(dòng)大齒輪處的那道焊縫，減少焊接變形對(duì)傳動(dòng)精度的直接影響。
    內(nèi)、外側(cè)都采用兩人同時(shí)在180度對(duì)稱位置焊接．并轉(zhuǎn)動(dòng)窯體，始終保持在立向上位置施焊，分四次焊接。窯簡體內(nèi)側(cè)封底焊完成后，必須用砂輪打磨清根后再焊接窯簡體外側(cè)焊縫。
    外部焊口焊接完畢后，應(yīng)重新測定以上各處徑向跳動(dòng)，作好記錄，并與焊前作一比較，內(nèi)部支撐清理完畢后，也要重復(fù)上面的工作。
    焊接結(jié)束后，應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫的外觀質(zhì)量，檢查合格后在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。重測各檢測點(diǎn)．保存好各工序測量數(shù)據(jù)．
    4．回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)
    試運(yùn)轉(zhuǎn)是對(duì)制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量的總檢查．因此安裝后或移交前的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)是施工中很重要的一環(huán)，應(yīng)引起足夠重視。
    回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)對(duì)各檔輪帶的標(biāo)高再進(jìn)行一次測量檢查，若變動(dòng)量超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，必須重新調(diào)整后再試運(yùn)轉(zhuǎn)。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)分階段進(jìn)行．鑲磚以前的試運(yùn)轉(zhuǎn)需按下列規(guī)定進(jìn)行．
    由輔助電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2h;主電動(dòng)機(jī)帶回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8h;
    4.1試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的檢查工作檢查減速機(jī)、傳動(dòng)齒輪及輪軸瓦的供油情況是否正常，減速循環(huán)供油油壓應(yīng)為0.2-0.3Mpa;托輪軸的油量是否均勻分布等．
    各軸瓦的溫度測量不得超過下列規(guī)定：托輪軸瓦和減軸瓦為55cc．
    注意窯體的竄動(dòng)情況．如窯體是朝一個(gè)方向做連續(xù)性竄動(dòng)時(shí)．應(yīng)按窯的竄動(dòng)調(diào)整方法進(jìn)行，注意作好記錄。
    檢查機(jī)械的振動(dòng)情況，窯體不應(yīng)有顫抖現(xiàn)象。窯頭和窯尾的擋風(fēng)圈不得有磨損現(xiàn)象．不能有跑風(fēng)、漏料現(xiàn)象。各托輪與輪帶的接觸長度不應(yīng)小于輪帶的70%．
    試運(yùn)轉(zhuǎn)停車后．應(yīng)檢查托輪軸承和軸頸的研而．齒輪工作而無點(diǎn)蝕、斑疤、傷痕等缺陷。
    4.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)  負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)即負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)．一般應(yīng)無間斷地運(yùn)轉(zhuǎn)72h以上才算合格，若試運(yùn)轉(zhuǎn)中沒有問題便轉(zhuǎn)入試生產(chǎn)。
    5．結(jié)束語
   連續(xù)承接多條日產(chǎn)5000噸水泥熟料生產(chǎn)線安裝中．均采用上述方法組織施工，確保了一次試車成功，取得了較好經(jīng)濟(jì)效益。