馬鋼南山某公司高村礦區(qū)鐵礦床屬極貧磁鐵礦，平均品位19.76%。高村礦區(qū)礦石試驗(yàn)結(jié)果表明：國內(nèi)普遍采用的磁滑輪干選拋尾技術(shù)對(duì)高村礦石的適應(yīng)性差，拋尾產(chǎn)率為10%～15%，球磨機(jī)入磨品位提高≤2%，入磨品位過低、選別成本高。凹山選廠在現(xiàn)有工藝條件下人選高村礦石面臨如下問題：①原礦品位顯著降低，精礦產(chǎn)量大幅度下降；②礦石硬度大，嵌布粒度細(xì)且難磨難選，現(xiàn)工藝難以保證精礦產(chǎn)品質(zhì)量；③由于原礦品位低，尾礦量將大幅度上升，現(xiàn)有的尾礦輸送和堆存能力不能滿足要求。這些問題最終將導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)效益顯著下降，因此對(duì)高村極貧磁鐵礦石必須采取“多碎少磨”、“預(yù)先粗粒拋尾”和粗粒尾礦干法堆存工藝。
    為此，南山礦業(yè)公司引進(jìn)了一臺(tái)H8800圓錐破碎機(jī)，用于凹山選廠中碎生產(chǎn)過程，在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測與控制。該系統(tǒng)經(jīng)過近一年的生產(chǎn)運(yùn)行，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
1、H8800圓錐破碎機(jī)自動(dòng)檢測與控制
    對(duì)于國產(chǎn)破碎機(jī)，由于其排礦口尺寸不能動(dòng)態(tài)調(diào)整，生產(chǎn)中采用固定的排礦口，定期進(jìn)行人工調(diào)整以控制產(chǎn)品的粒度，這樣做既費(fèi)時(shí)、效率低、精度又難以控制。引進(jìn)的控制系統(tǒng)選取主傳動(dòng)電機(jī)的功率（電流）作為被控參數(shù)，油箱儀表監(jiān)測系統(tǒng)(TIMS)提供正確的操作破碎機(jī)輔助系統(tǒng)（潤滑和正壓防塵系統(tǒng)）所必須的控制邏輯。它與許多不同控制系統(tǒng)的設(shè)置相兼容。它接受來自油箱上的及其周圍的多個(gè)傳感器的信號(hào)，同時(shí)監(jiān)測所接受信號(hào)的數(shù)據(jù)，并且與TIMS程序中的這些信號(hào)的設(shè)定值相比較，然后向該破碎機(jī)控制系統(tǒng)輸出相應(yīng)的信號(hào)。破碎機(jī)控制系統(tǒng)利用這些輸入信號(hào)來啟動(dòng)和停止各馬達(dá)，激活報(bào)警信號(hào)以及在緊急狀態(tài)下關(guān)閉破碎機(jī)主電機(jī)。TIMS監(jiān)測的功能包括：潤滑系統(tǒng)的入口及回油溫度，入口回油量，潤滑油的壓力，水平軸潤滑系統(tǒng)的潤滑壓力，主潤滑系統(tǒng)過濾器兩端壓差和水平軸潤滑系統(tǒng)過濾器兩端壓差，油箱中油位，正壓防塵系統(tǒng)壓力（空氣），主潤滑油箱中油溫等，檢測上述數(shù)據(jù)來動(dòng)態(tài)調(diào)整給礦機(jī)給礦量的大小，使主機(jī)的負(fù)荷穩(wěn)定運(yùn)行在設(shè)定的要求之內(nèi)，本系統(tǒng)具有完備的保護(hù)功能。中碎2#H8800破碎系統(tǒng)，在破碎機(jī)上實(shí)現(xiàn)負(fù)荷控制和破碎機(jī)故障診斷與保護(hù)，在此基礎(chǔ)上研究開發(fā)先進(jìn)技術(shù)的破碎機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)。
    中碎2#破碎機(jī)控制系統(tǒng)的主要參數(shù)控制選取了主傳動(dòng)電機(jī)功率、轉(zhuǎn)速和破碎機(jī)排礦口尺寸兩個(gè)參數(shù)作為被控變量，通過檢測給礦量、壓力、功率、油溫、排礦口尺寸等來動(dòng)態(tài)調(diào)整排礦口尺寸和給礦的速率，其目標(biāo)函數(shù)使排礦口尺寸最小，給礦量最大，系統(tǒng)的所有動(dòng)作均是向這兩個(gè)目標(biāo)逼近。其控制原理見圖1。
    破碎機(jī)給礦中的料位由超聲波料位器檢測，并被控制在飽和點(diǎn)，該料位信號(hào)與Cl控制器的料位設(shè)定值比較，根據(jù)確定的模型控制器對(duì)偏差進(jìn)行調(diào)整，它輸出一個(gè)信號(hào)作為給礦率控制C2的輸出。該輸出信號(hào)控制給礦機(jī)的轉(zhuǎn)速，以維持破碎
    力和耐沖擊力，有效的解決了問題。
    (3)滾筒表面磨損。先后采用了光滑表面、橡膠覆層、不銹鋼板條、耐磨陶瓷片。其比較結(jié)果見表2。
    通過比較最終采用了耐磨陶瓷片包覆筒皮。主要采用BD-1002耐溫環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠，配以2一丁酯為稀釋劑，用乙二胺控制凝固時(shí)間，輔以耐磨填料配合，粘貼耐磨陶瓷片，提高了筒皮使用壽命。
4、結(jié)語
    (1)通過對(duì)磁選機(jī)磁系的包覆使用，徹底改變了磁鋼在惡劣條件下使用期不超過3a的現(xiàn)狀，現(xiàn)每3a就可以節(jié)約5套高場強(qiáng)磁系，3a直接經(jīng)濟(jì)效益達(dá)80余萬元，節(jié)約了停車維修時(shí)間。
    (2)通過對(duì)筒皮表面的耐磨陶瓷片粘貼保護(hù)，年節(jié)約筒皮15個(gè)以上，直接節(jié)約資金20余萬元，且有效的優(yōu)化了磁選機(jī)磁系的作業(yè)環(huán)境，減少了因磁選機(jī)設(shè)備事故而造成的停車停產(chǎn)。