Ø2. 8m/2. 4m×40m RSP -4型預(yù)分解窯生產(chǎn)線于1979年建成，屬于第一代RSP型試驗(yàn)窯，設(shè)計(jì)能力300t/d。自投產(chǎn)以來(lái)，通過(guò)小改小革，回轉(zhuǎn)窯烘干機(jī)達(dá)到了設(shè)計(jì)能力，但存在能耗高、入窯分解率低及產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定等問(wèn)題。為此，于2001年3月對(duì)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)進(jìn)行了改造，使窯生產(chǎn)能力提高到500t/d以上。
1、存在的問(wèn)題
    1)分解爐爐體容積小，物料在MC室停留時(shí)間短，煤粉在爐內(nèi)不能完全燃燒，常出現(xiàn)分解爐和C4筒溫度倒掛現(xiàn)象，造成預(yù)熱器超溫，C3經(jīng)常堵塞，物料分解率只有40%左右。
    2)“V”型三次風(fēng)管阻力太大，一般為1.0~1.1kPa，積料嚴(yán)重，每隔半年需停窯清理1次。
    3)預(yù)熱器水平管道處易積灰，系統(tǒng)阻力大，分離及熱交換效率低，C．筒出口溫度高，能耗高。
    4)預(yù)熱器的人孔門、翻板閥及預(yù)熱器內(nèi)筒等損壞嚴(yán)重，漏風(fēng)大，效率低，制約窯產(chǎn)量的提高。
    5)C3下料管因設(shè)計(jì)空間狹小，長(zhǎng)度只有1.7m。翻板閥不靈活，經(jīng)常堵料。
    6)窯頭罩偏小，從篦冷機(jī)上來(lái)的二次風(fēng)風(fēng)速高，窯頭飛砂大，密封不易處理，同時(shí)二次風(fēng)影響噴煤管的火焰形狀。
    7)篦冷機(jī)為2. 2m×12. 6m水平推動(dòng)式，設(shè)計(jì)能力為27t/h,因其結(jié)構(gòu)及風(fēng)室設(shè)計(jì)不合理，冷卻效果不佳，在窯臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為12. 5t/h情況下，常出現(xiàn)“紅河”現(xiàn)象。
    8)篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)能力不足，窯頭正壓大，飛砂多，操作環(huán)境惡劣。
    9)煤粉輸送系統(tǒng)幾經(jīng)改造，仍不能保證窯頭和分解爐穩(wěn)定供煤，送煤不暢，煤量不穩(wěn)。
    10)早期配套的熱工儀表，靈敏度低，誤差大，對(duì)操作工易造成誤導(dǎo)，工藝參數(shù)調(diào)節(jié)滯后，影響窯的正常操作。
    由于以上問(wèn)題的存在，致使窯的煤耗、電耗偏高，預(yù)熱器堵塞、塌料現(xiàn)象嚴(yán)重，窯的產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定。2000年9～12月生產(chǎn)情況見(jiàn)表1。盒式撒料器不僅使用壽命長(zhǎng)，而且調(diào)節(jié)靈活，拆裝方便，并能充分分散物料，減少股料及塌料現(xiàn)象。
    5)對(duì)C4旋風(fēng)筒采用4芯渦殼大斜頂技術(shù)進(jìn)行改造，增加了旋風(fēng)筒的分離效率，旋風(fēng)筒阻力降低0. 2kPa，同時(shí)取消了內(nèi)筒，減少了正常的維修資金投入。C4旋風(fēng)筒結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
    6)原C3及C4筒的導(dǎo)流板用Cr26N120Si2耐熱鋼板制作，因?qū)Я靼彘L(zhǎng)期處于高溫腐蝕氣體中，逐步變形腐蝕，一般壽命為1年。現(xiàn)采用耐火澆注料澆注導(dǎo)流板，使用半年后，損蝕非常小，預(yù)計(jì)可用2~3年，并且造價(jià)不到1萬(wàn)元，僅為耐熱鋼的1半。
    7)窯頭罩?jǐn)U大，降低二次風(fēng)風(fēng)速。
    8)將篦冷機(jī)的風(fēng)室由1個(gè)分成3個(gè)，并在入料端采用充氣篦板，增強(qiáng)冷卻效果。改造后，當(dāng)熟料生產(chǎn)能力提高到30t/h，出篦冷機(jī)熟料溫度為70。C，二次風(fēng)溫(1000 +50)℃，三次風(fēng)溫750~ 8000C，較技改前有較大提高，保證窯的優(yōu)化操作。
    9)篦冷機(jī)排風(fēng)機(jī)改為Y4 - 73 -11№14D離心風(fēng)機(jī)，流量87 353m3/h，比改造前增加40 000m3/h。
    10)煤粉倉(cāng)內(nèi)設(shè)高分子材料板，改善煤粉的流動(dòng)性，消除結(jié)壁現(xiàn)象。
    11)更新窯頭及分解爐喂煤雙管螺旋喂料機(jī)，并將其采取向上傾斜50的布置，同時(shí)在雙管螺旋喂料機(jī)下增設(shè)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)，增強(qiáng)鎖風(fēng)及穩(wěn)煤效果。
    12)采用新型數(shù)字儀表，儀表的溫度顯示選用現(xiàn)場(chǎng)式溫度變送器，壓力顯示選用電容式壓力變送器。
    13)供料系統(tǒng)新上微機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，穩(wěn)定分解爐與C4筒的溫度。
3、技改后的效果
    此次工藝技改由山東水泥集團(tuán)設(shè)計(jì)院作主體設(shè)計(jì)，我公司作相應(yīng)的配套設(shè)計(jì)。從拆除框架到預(yù)熱器的安裝，僅用2個(gè)月的時(shí)間，于2001年5月1日點(diǎn)火開(kāi)窯，實(shí)現(xiàn)了當(dāng)月達(dá)產(chǎn)，3個(gè)月達(dá)標(biāo)。其中5月28~ 31日4d累計(jì)生產(chǎn)熟料2 139t，平均日產(chǎn)熟料535t，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量23t/h，熟料熱耗4 368kj/kg，其余各項(xiàng)指標(biāo)也達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。技改前后有關(guān)參數(shù)見(jiàn)表2和表3。
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