0、引言
    錘片式粉碎機是飼料加工的主要設備，其配套功率通常占整個飼料廠的1/3～1/2。因此，粉碎機性能的優劣直接影響產品質量以及生產成本。隨著飼料工業的發展，對粉碎機的粉碎粒度及能耗要求也越來越高。
    物料在粉碎室中的運動規律很復雜，當前已有篩孔等參數對物料粒度、粉碎機生產率及能耗影響的研究，但是物料在粉碎過程中沿圓周篩面各區段排料率及其粒度分布規律的研究還不多。本文對大型MK90寬體粉碎機進行試驗研究。
1、試驗裝置與方法
1.1  試驗裝置
    試驗所用的MK90型粉碎機篩面分區示意圖見圖1。粉碎室尺寸為∮620 mm×980 mm;篩片包角為300。并按左右（兩片）對稱布置；轉子上均布8根銷軸，錘片共108片按對稱平衡排列；轉子轉速為2 960 r／min；配備動力為137 kW，與粉碎機通過聯軸器直聯；粉碎機生產率為15 t/h（玉米籽粒，篩孔∮3 mm）；2臺粉碎機并排安置（不同時工作），下接7m3緩沖倉1個，倉上部接引風機進風口。
    試驗中，沿粉碎機篩面進行分區，每21.5。設為一區，整個篩面共分成14區，各區標號如圖l所示，每區篩面面積為0.115m2，將其作為一個研究單元，并在每個單元篩面外部用鋼板分隔，用集料斗收集此區段排出的物料。
1.2  試驗條件和方法
    試驗時粉碎機逆時針方向旋轉，調整生產率為10 t／h，試驗用玉米含水率為12. 5%。
    粉碎機穩定工作后，收集14個區段的粉碎物，收集時間為1min。接料結束后，稱量每個區段排出粉碎物的質量，計算相應區段篩面的物料排料率，即單位時間內通過單位篩面的物料量，再從每個區段取樣品，進行篩分，測量其粒度（按GB/T6971  86標準中規定進行），為保證試驗結果準確，每個樣品重復5次。
2、結果及分析
2.1試驗結果
    試驗結果見圖2和圖3。從圖2和圖3中可看出，粉碎物料的57%通過2～4和6～9區段，表明這部分篩面起主要篩分作用；從1和12～14區段排出的物料粒度較大且比較均勻，而從2～5區段排出的物料粒度較小。
2.2  試驗結果分析
    玉米籽粒進入粉碎室后，首先受到高速旋轉的錘片打擊而使絕大部分籽粒破碎，受打擊破碎的籽粒從錘片那里獲得較大的動能，并且在錘片打擊力作用下部分籽粒沖出篩孔。由于此處摩擦作用很少，所以從1～2區段篩面排出的玉米粒徑較大且比較均勻，但是數量較少。剩余籽粒受高速旋轉的錘片帶動而沿篩面運動，破碎的籽粒繼續從3～5區段篩面通過。在3～9區段中，玉米受到打擊、撞擊和摩擦作用后繼續粉碎，此時玉米籽粒主要受高速旋轉錘片的帶動，在很短的時間內隨錘片沿粉碎室圓周方向達到較高的速度，當玉米料層流經6～9區段時，由于玉米籽粒所受的離心力和重力在方向上趨于一致，這2種力加上氣流輔助力（粉碎機錘片旋轉運動在靠近篩片處產生的正壓及粉碎機下緩沖斗內由引風機產生的負壓的氣流輔助力）容易克服錘片在圓周方向上的拖帶力從而使大部分粉碎的玉米從此處通過篩面。因此，從6～9區段篩面通過的物料量較大。其余留在粉碎室中的玉米繼續以較高的速度運動，進入10～14區段繼續粉碎，當它們運動到頂部齒板處時，受齒板和新喂入玉米的作用，在此處因渦流效應而形成一個紊亂區。12～14區段的玉米料層向前運動時受到紊亂區的影響和阻礙，玉米籽粒的運動速度則相對減小。由于玉米料層運動到此區段時，料層中較粗的籽粒較多，所以當其速度減小時，在離心力的作用下它們有更多的機會通過12～14區段的篩面。故通過12～14區段篩面的玉米粒度較大并且比較均勻。在錘片帶動下流過齒板區的玉米籽粒群中，尺寸較大的籽粒繼續沿圓周方向運動與新進入的玉米相遇而被繼續粉碎；尺寸較小的籽粒形成一股料流傾斜沖向3～4區段的篩面。因此從這部分篩面通過的物料量較大但細粉多，其平均粒徑最小、均勻性差。
    沿粉碎機寬度取樣，發現僅在粉碎室的兩側壁10%的區域的物料粒度較大，中部區段無明顯差別，這主要因為粉碎室的轉子最外側與粉碎室內側壁距離內無錘片的緣故。
2.3篩孔對粉碎性能的影響
    采用∮2 mm、∮3 mm、∮4 mm、∮5mm、∮6 mm篩孔篩片進行了篩孔對粒徑影響的試驗，結果見圖4。
    當篩孔直徑小于∮2 mm時，其粉碎物幾何平均粒徑下降較快。主要原因是物料的圓周運動速度較高使粉碎物不易通過小篩孔，降低了粉碎物的排出率，粉碎物在粉碎室內多次受錘片的沖擊，使粉碎物過小，粉碎效率大幅降低。當篩孔直徑為∮3 mm時，其粉碎物幾何平均粒徑增幅較大，粉碎效率比篩孔直徑為∮2 mm時提高28.9%。而當篩孔直徑從∮3 mm增加到∮4 mm時，其粉碎物幾何平均粒徑增幅減小，粉碎效率提高16.4%。當篩孔直徑大于聲4 mm后，粉碎效率增幅下降較大，隨篩孔的增加，粉碎效率增幅平均約為5.2%，當篩孔大于∮8 mm時，粉碎物幾何平均粒徑和粉碎效率增幅都趨于平穩。
3、篩片配置對粉碎性能的影響
    參照以上試驗結果，以蛋雞飼料為試驗原料，考慮到生產上可行性對各種篩片配置方式進行試驗。
3.1  取消1片或2片篩片的試驗
    采用取消2片篩片，取消左側篩片且右側篩片用∮3 mm篩孔篩片，以及取消右側篩片且左側篩片用∮3 mm篩孔篩片3種情況做試驗。試驗結果表明，最后一種情況粒度分布最好（大于8目篩的原料量最少），且物料有65%從右側無篩片處排出，第2種情況中有大于80%的物料從左側無篩片處排出。
    由于這3種情況中都有整粒玉米或豆餅等大粒原料存在（大于8目篩的篩上物占總質量的8%～10%，此部分原料不符合質量要求），盡管粉碎機的生產率得到很大提高，但在單粉碎環節上不可行。
3. 2左篩篩孔小于右篩篩孔試驗
    試驗時左篩用43 mm篩孔篩片，右篩用∮4 mm、∮6 mm、∮8 mm、∮10 mm篩孔篩片。
    試驗結果表明，若錘片數不變，隨著右篩篩孔的增大，物料的生產率及平均粒徑僅緩慢增加，且物料的粒徑均勻性較差。將錘片數減半進行同樣試驗，試驗結果有改善。錘片數減半后，其磨損加快。
3.3  左篩篩孔大于右篩篩孔試驗
    試驗時左篩用∮4 mm、∮6mm，∮8 mm、∮10 mm篩孔篩片，右篩用∮3 mm篩孔篩片。
    將錘片數減半進行試驗。試驗結果表明，隨著左篩篩孔的增大，物料粉碎的生產率及平均粒徑增加明顯，但在左篩選用∮10 mm篩孔時，大顆粒物料明顯增加。
試驗表明，大型寬體粉碎機上錘片的運動軌跡重疊較多，相同旋轉軌跡上有4個錘片，打擊物料的次數增多，對物料的帶動作用也明顯增強，使粉碎室內物料的運動速度加快，物料從篩面加快滑過，減小了物料通過篩片的機率（曾用∮3 mm篩孔篩片粉碎玉米做過試驗，玉米料層中小于篩孔的物料高達55%以上），因而適當減少錘片數量，反而會改善粉碎機粉碎性能。試驗結果還表明，左篩篩孔尺寸變化對粉碎機粉碎性能的影響比右篩更大，這是因為進入粉碎室的物料受錘片打擊后直接沖向左篩，且在左篩處物料運動速度還較低的緣故。
    在生產中，根據物料特點組合使用各種篩孔篩片，取得了良好效果。例如在生產蛋雞飼料時，確定左篩用∮8 mm篩孔篩片、右篩用∮6 mm篩孔篩片，從而保留了85%的3 mm以下的石粒不被粉碎，且飼料的粒徑均勻度變好。
4、結論
    (1)在錘片逆時針方向轉動時，在包角為45。～125。（即2～5區）的區段內增大篩片的篩孔尺寸，將提高粉碎機的生產率及粉碎物料粒徑的均勻度。生產上可采用左右（兩片）對稱布置篩片結構，以便于左、右篩片選取不同的規格。
    (2)試驗所使用的對稱平衡排列錘片的寬體粉碎機上，相同旋轉軌跡上有4個錘片，如對錘片減半配置，將減少錘片對物料的打擊強度并減小其運動速度，有助于提高粉碎物料粒徑的均勻度。當篩孔直徑大于∮3 mm時，粉碎機的生產率基本不受影響。但錘片數減半后，其磨損加快，錘片更換周期縮短。
    (3)寬體錘片式粉碎機的篩孔直徑小于∮2 mm時，粉碎效率及粉碎物平均粒徑下降迅速。當篩孔直徑為∮3 mm時，其粉碎物平均粒徑增幅較大，粉碎
效率也增長較快，但在直徑大于∮4 mm后，平均粒徑和粉碎效率增幅趨于平緩。因此，大型寬體錘片式粉碎機篩孔直徑宜取∮3mm或更大，以保證高的生產率和低的功率消耗。在篩孔直徑相同時，增加錘片數量，可以減小粉碎物平均粒徑。