雷蒙磨生產(chǎn)線主要由碳化硅粉碎子系統(tǒng)、顆粒整形子系統(tǒng)、烘干子系統(tǒng)、給料子系統(tǒng)、粒度砂磨粉子系統(tǒng)、微粉分級(jí)子系統(tǒng)六部分組成。粉碎系統(tǒng)工藝流程圖如圖2-1所示。
   雷蒙磨粉碎系統(tǒng)生產(chǎn)流程為：
    (1)先將碳化硅結(jié)晶塊用顎式、錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，得到直徑大小為幾毫米的、形狀不規(guī)則
    的碳化硅顆粒：
    (2)然后通過(guò)ZX-100型整形機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行整形處理，得到形狀為規(guī)則的六邊形的顆粒；
    (3)為了出去混雜在碳化硅顆粒中的浮塵等雜質(zhì)，將形狀規(guī)則的顆粒進(jìn)行水洗；
    (4)將水洗后的碳化硅進(jìn)行烘干，通過(guò)磁選去除顆粒中的鐵等雜質(zhì)，得到粒度砂；
    (5)最后將粒度砂用雷蒙磨進(jìn)行粉碎，并用氣流分級(jí)系統(tǒng)進(jìn)行分級(jí)，得到4～40微米的碳化硅
    微粉，即生產(chǎn)的成品。
  在雷蒙磨粉碎工藝生產(chǎn)過(guò)程中，用顎式、錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎和用ZX- 100型整形機(jī)對(duì)顆粒進(jìn)行整形處理的過(guò)程比較簡(jiǎn)單，操作要求低，可由工人通過(guò)簡(jiǎn)單手工操作來(lái)完成。為保證碳化硅微粉的質(zhì)量，干燥子系統(tǒng)需保持干燥室的溫度為某一恒定值，這對(duì)碳化硅微粉的最終質(zhì)量至關(guān)重要。決定碳化硅微粉產(chǎn)量和質(zhì)量的另一重要因素是磨粉和分級(jí)工藝。
    連云港研磨廠雷蒙磨車(chē)間的磨粉和分級(jí)設(shè)備為青島青礦礦山設(shè)備有限公司生產(chǎn)的R型擺式磨粉機(jī)（其設(shè)備結(jié)構(gòu)如圖2-2所示），適用于石膏、方解石、石灰石、重晶石、螢石、磷灰石、長(zhǎng)石和石英等一百余種莫氏硬度不大于9級(jí)，濕度在10%以下的非易燃易爆礦產(chǎn)物料的粉磨加工，其工作過(guò)程如下。
經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎至一定大小粒度的塊狀物料經(jīng)整形、水洗、烘干、磁選除鐵后得到的粒度砂(直徑<20mm)，由畚斗提升機(jī)將其垂直輸送到儲(chǔ)料斗，再由電磁振動(dòng)給料機(jī)將粒度砂定量、連續(xù)均勻地送入主機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨，研磨后的粉體被鼓風(fēng)機(jī)鼓出，經(jīng)置于主機(jī)上方的分析機(jī)進(jìn)行分級(jí)。粒度合乎規(guī)格的微粉隨風(fēng)流進(jìn)入大旋風(fēng)收集器，收集后經(jīng)出粉管排出即為成品。風(fēng)流由大旋風(fēng)收集器上端的回風(fēng)管回到鼓風(fēng)機(jī)，整個(gè)風(fēng)路系統(tǒng)是密閉循環(huán)的并且是在負(fù)壓狀態(tài)下流動(dòng)的。
由于被磨物料中含有的水分在研磨時(shí)蒸發(fā)變?yōu)闅怏w以及整個(gè)風(fēng)管中各接合處漏入風(fēng)管的氣體導(dǎo)致循環(huán)風(fēng)路中的風(fēng)量增加，此項(xiàng)增加的風(fēng)量，從鼓風(fēng)機(jī)和主機(jī)中間的余風(fēng)管導(dǎo)入小旋風(fēng)收集器。隨風(fēng)帶入的若干細(xì)粉，經(jīng)小旋風(fēng)收集后，由另一個(gè)出粉管排出。
    1．顎式破碎機(jī)2．畚斗提升機(jī)3．電磁振動(dòng)給料機(jī)4．傳動(dòng)裝置
    5．主機(jī)6．分析機(jī)7．管道裝置8．鼓風(fēng)機(jī)
    圖2-2 R型擺式磨粉機(jī)配套設(shè)備示意圖
該R型擺式磨粉機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)如下：
處理量：    約1～1.2噸／臺(tái)／小時(shí)
最大進(jìn)料粒度：    20mm
成品粒度：    4～40μm
通篩率：    85%。
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