我們本課題的研究目的就是對環(huán)模
顆粒機(jī)的整機(jī)性能進(jìn)行優(yōu)化，為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)優(yōu)化方法和有限元技術(shù)對環(huán)模顆粒機(jī)整體優(yōu)化。
在研究過程中，首先利用試驗(yàn)設(shè)計(jì)技術(shù)，通過正交試驗(yàn)，確定影響環(huán)模顆粒機(jī)性能的因素，研究進(jìn)入制粒室的混合飼料本身內(nèi)在性質(zhì)對環(huán)模顆粒機(jī)性能的影響；其次研究飼料的粉碎粒度、調(diào)質(zhì)溫度、含水量、油脂添加量對環(huán)模顆粒機(jī)的制粒質(zhì)量、生產(chǎn)率、功耗等的影響規(guī)律，分析各個影響關(guān)系，找到制粒質(zhì)量標(biāo)下、生產(chǎn)率指標(biāo)下、功耗指標(biāo)下的飼料的粉碎粒度、調(diào)質(zhì)溫度、油脂添加量等因素的最佳組合。
最后通過UG，建立環(huán)模顆粒機(jī)的核心部件環(huán)模制粒總成仿真模型，實(shí)現(xiàn)對環(huán)模的參數(shù)化建模，生成開孔率為35%、30%、40%，長徑比為5.78、6.22、6.67、7.11、7.56的系列環(huán)模，用UG與ANSYS之間的接口技術(shù)，實(shí)現(xiàn)模型的轉(zhuǎn)化；在ANSYS環(huán)境下對環(huán)模進(jìn)行結(jié)構(gòu)動力學(xué)、結(jié)構(gòu)靜力學(xué)、熱結(jié)構(gòu)耦合分析，得到環(huán)模在不同試驗(yàn)組和環(huán)模結(jié)構(gòu)下的平均應(yīng)力指標(biāo)；對制粒質(zhì)量的衡量指標(biāo)一粉化率、生產(chǎn)率、功耗的衡量指標(biāo)一電耗、環(huán)模使用壽命指標(biāo)一平均應(yīng)力進(jìn)行權(quán)重分級，研究環(huán)模結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化、調(diào)質(zhì)后混合飼料內(nèi)在性質(zhì)的變化對綜合指標(biāo)的影響規(guī)律。
研究方法上與以往研究方法相比，解決了環(huán)模使用壽命指標(biāo)評價難的問題，因此可以合理、有效的對環(huán)模顆粒機(jī)的整機(jī)性能進(jìn)行評價和優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)制粒工藝參數(shù)和環(huán)模結(jié)構(gòu)參數(shù)的關(guān)聯(lián)優(yōu)化。
