0、引言
    HP800破碎機具有破碎比大、效率高和產品粒度均勻等特點，廣泛應用于礦山選廠中細破系統。齊大山選礦廠于2001和2004年先后引進4臺HP800破碎機，在生產過程中，由于維護檢修不當易造成研銅套等事故發生，對生產制約較大。因此，加強對該破碎機的檢修與維護，及時找出產生故障的原因，并采取適當的解決方法，有利于保證生產的穩定順行。
1、HP800破碎機的優點
    HP800破碎機是在普通破碎機的基礎上發展起來的，作為一種高性能的新型設備，它與普通老式圓錐破碎機不同，周邊的液壓缸完全取代了普通圓錐破碎機的彈簧液壓保護及調整，自動化操作與控制給生產帶來極大方便，具有以下優點：
    ——主軸強度大，慣性力小；
    ——生產效率高，單位動力消耗低，產品粒度細；
    ——采用液壓自動過鐵，自由調整、快速、安全、易操作；
    ——采用迷宮密封，成本低、效果好；
    ——偏心角大，動錐擺動行程和破碎能力大；
    ——自動控制系統可實現機器功能的持續監控。
    HP800破碎機的主要技術參數見表1。
2、常見故障分析及處理
2.1  動錐上襯套研
    ——磨合期負荷過大。為保證新換的動錐上襯套有良好的接觸，應逐漸加負載，便于銅套跑合。銅套一旦過載燒損將發生頸縮現象，需再次更換。
    ——磨損到限。動錐上襯套磨損大時，將造成動錐擺動負荷加大，特別破碎機空載時，將加大上襯套負荷，使動錐上襯套燒損。應及時檢查動錐上襯套的尺寸，磨損不應超過2 mm。
    ——潤滑油質不好。油質質量差使襯套容易瞬間油膜破裂，造成燒損上襯套。因此，應定期檢查潤滑油的油質并及時更換。
2.2動錐下襯套研
    ——磨合期負載過大。動錐下襯套主要承擔破碎過程中的力，因此要求接觸非常好，動錐下村套磨合時間相對要長些。
    ——動錐下襯套間隙過大或過小。動錐下襯套與偏心鐵的配合間隙應為1. 0～1.2 mm，過大或過小的間隙都能造成銅套燒損。因此，在更換動錐下襯套及在襯套使用過程中都應認真測量其尺寸。
    一潤滑油質不好。這會使動錐運轉破礦過程中造成油膜瞬間破裂并燒損銅套。因此，應及時檢查和更換。
    ——油量不足。動錐下襯套因為承載較大需要較多的油量，由于油路堵塞或泵能力下降，會造成缺油而燒損銅套。因此，需周期性檢查油路和油量。
    ——過鐵。會使破碎機瞬間負荷過大，致使油膜破裂造成銅套燒損。因此，在給礦膠帶上安裝的金屬檢測儀需保持靈敏、可靠的狀態，否則易發生燒銅套現象。
    ——動錐下襯套間隙大，動錐下襯套磨損造成間隙大，會使動錐與偏心體的接觸面減少，且動錐旋擺加劇而燒套。因此，應周期性檢查及更換。
2.3主軸襯套燒損
——跑合期負載加的過快。為保證新襯套與主軸有良好的接觸，更換襯套后應逐漸加載荷避免燒銅套。
    ——潤滑油質不好。油質不好會使油膜的粘度降低，使主軸襯套在破礦過程中油膜瞬間破裂而造成燒損銅套。因此，應及時檢查更換。
    ——油量不足。油管堵塞或泵的能力下降時，易造成銅套缺油不能形成油膜，直至銅套燒損。因此，要定期檢查管路和油泵，保證油量充足。
    ——過鐵。過鐵會使破碎機瞬間載荷加大，致使油膜破裂，使銅套燒損。因此，給礦膠帶上的金屬探測儀需保持靈敏可靠的狀態。
    ——配合間隙不合適。主軸襯套與主軸間隙應保持在1.0～1.2 mm間，過大或過小都會造成銅套燒損。因此，在更換新襯套和襯套使用過程中都應認真檢查主軸襯套與主軸的間隙。
    ——主軸彎曲或變形。這會造成主軸與主軸襯套配合明顯減少，特別是破碎機運轉發熱后，造成銅套燒損。因此，需定期檢查主軸狀態。
2.4主軸變形或斷裂
    ——過鐵。過鐵會使主軸彎曲應力急劇加大、瞬間過載而產生形變或斷裂。因此，要及時檢測給礦膠帶的金屬探測儀，使其保持靈敏可靠的狀態。
    ——主軸襯套研。在某種條件下發生燒套時，會產生較高溫度，致使主軸表面產生龜裂，如龜裂不及時排除會進一步發展，使主軸變形或斷裂。
2.5潤滑油劣化
    -TU型迷宮密封損壞會使灰塵大量進入破碎機腔內和潤滑系統，使油質劣化。因此，需定期檢查TU密封。
    ——正壓風量不足。HP800破碎機有正壓吹風系統，風通過管路進到破碎機腔內，使腔內形成正壓防止粉塵進入。因此，需經常檢查正壓風量。
    ——潤滑油超期使用。潤滑油使用周期為20 000小時，超過使用周期后潤滑油的粘度等指標會顯著下降，因此必須定期更換。
2 6   TU型迷宮密封損壞
    ——球面瓦磨損或止推軸承磨損。球面瓦磨損會造成動錐下沿T型密封與配重上的U型密封間隙小；止推軸承磨損會造成配重下沿T型密封與機架上U型密封間隙小，TU型迷宮間隙減少，會發生磨損，致使TU密封損壞。因此，需按規定及時更換。
    ——防塵圈損壞。會使大量碎塊進入TU密封間，致使密封損壞。因此，配重外側防塵圈需定期檢查更換。
2 7球面瓦更換
    ——潤滑油油質不好，會加速球面瓦的磨損，致使油溝深度低于3.5 mm，產生球面瓦油量不足，油膜易破裂。因此，油溝深度低于3，5 mm時需更換球面瓦。
    ——球面瓦與瓦架配合松，在破碎機解體檢查時，球面瓦被拉出，導致表面產生多次損傷，造成球面瓦與瓦架過盈配合失效而松動，需及時更換。
2.8止推軸承更換
    當止推軸承厚度低于15.5mm時，造成TU密封和大小齒輪的齒頂間隙小，嚙合不好，應及時更換。
2 .9調整環跳動
    ——螺紋磨損。一般新安裝的HP800破碎機的鎖緊環與調整環間隙為12.5 mm，可根據調整環和鎖緊環螺紋的磨損情況，適當放大兩者間隙，加大鎖緊行程。
    給料粒度大。HP800破碎機細破生產最大給料粒度為110 mm，如粒度超出此范圍，將造成破碎負荷加大，而鎖緊力相對不足，致使調整環跳動，同時會對產品粒度產生不良影響，并且加速各部件的磨損。因此，給料粒度需嚴格控制。
    ——落料偏。由于破碎機給礦漏斗位置不正或不合理，致使落料中心與破碎機中心嚴重偏離，造成破碎機破碎力不均衡，使調整環單邊受力大。破碎機頭漏斗設計非常重要，應使落料中心與破碎機中心盡量接近。
    ——鎖緊螺栓斷裂。鎖緊環和調整環用4根M27螺栓聯結，由于過鐵或破碎機給料粒度大，造成破碎機鎖緊螺栓過載而斷裂，致使鎖緊失效，調整環跳動。因此可更換鎖緊螺栓，同時調整好鎖緊環和調整環間隙來解決此問題。
3、結語
    通過對HP8GO破碎機常見故障的分析，掌握了故障發生的原因及預防措施，提高了對該破碎機檢修的計劃性和有效性，改善了破碎機的技術狀況，夯實了進口破碎機管理基礎，為選廠的生產順行奠定了基礎。