循環流化床鍋爐燃燒技術是20世紀80年代發展起來的一種新型清潔煤燃燒技術，具有較高的環保特性和較強的煤種適應性，尤其在燃燒劣質煤方面具有非常明顯的優勢，因而得到迅速發展。
    HG-410/9.8-L.MG18鍋爐是哈爾濱鍋爐廠有限責任公司為某電廠設計制造的一臺高壓參數、單鍋筒、自然循環蒸汽鍋爐。該鍋爐己于2003年投運，至今機組運行穩定，鍋爐運行狀況良好。鍋爐采用ALSTOM公司的循環流化床鍋爐技術進行基礎設計，并完全按照引進技術所確定的原則和結構進行施工設計和制造。鍋爐采用循環流化床燃燒方式，露天布置，全鋼焊接結構、支吊結合的固定方式，并設有膨脹中心，采用平衡通風方式，循環物料的分離采用高溫絕熱分離器，灰渣的冷卻采用風水聯合冷渣器，燃料為煤矸石。
1、鍋爐主要技術規范
    鍋爐額定蒸發量410 t/h;過熱蒸汽出口壓力（表壓）9.81MPa;過熱蒸汽溫度540℃；給水溫度233℃；預熱器進口溫度35℃；Ca/S比2.3；脫硫率90%；爐膛溫度880℃。
2、鍋爐典型結構簡介
    鍋爐主要由爐膛、高溫絕熱分離器、自平衡“U”型回料閥和尾部對流煙道4部分組成。
    燃燒室采用膜式水冷壁，位于鍋爐前部，水循環采用單汽包、自然循環、單段蒸發系統。燃燒室底部采用水冷布風板，布風板上布置大直徑鐘罩式風帽。燃燒室內布置翼墻式水冷屏及雙面水冷壁來增加蒸發受熱面。燃燒室內布置屏式II級過熱器，以提高整個過熱器系統的輻射傳熱特性，使鍋爐過熱汽溫具有良好的調節特性。鍋爐采用2個直徑7.36 m的高溫絕熱旋風分離器，布置在燃燒室與尾部對流煙道之間，高溫絕熱分離器回料腿下布置一個非機械型回料閥，回料為自平衡式，流化密封風用高壓風機單獨供給。1.汽包2.水冷壁3.II級過熱器4．燃燒室5水冷布風板6水冷風室7入口煙道8高溫絕熱分離器9回料閥10m級過熱器11.I級過熱器12省煤器13．空氣預熱器
    以上3部分構成了循環流化床鍋爐的核心部分一物料熱循環回路，煤與石灰石在燃燒室內完成燃燒及脫硫反應。經過分離器凈化過的煙氣進入尾部煙道。尾部對流煙道中布置III級、I級過熱器、省煤器、空氣預熱器。過熱蒸汽溫度由在過熱器之間布置的兩級噴水減溫器調節，減溫噴水來自鍋爐給水。III級、I級過熱器煙道采用的包墻過熱器為膜式壁結構，省煤器、空氣預熱器煙道采用護板結構。
    循環流化床鍋爐采用低溫(850～900℃)燃燒，在此溫度下NOX轉化率極低，并且是石灰石與SO，反應的最佳溫度范圍，從而實現爐內脫硫，這樣就能有效控制NOX和SO的排放量。
    鍋爐采用分級送風方式，除從布風板送入的一次風外，還從燃燒室下部錐段分3層不同高度引入二次風。脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方式直接從回料斜腿及二次風口給入。鍋爐采用床下床上啟動方式，點火油槍采用簡單機械霧化。鍋爐采用回料閥給煤，爐渣經風水聯合冷渣器冷卻后由排渣管排出。
3、鍋爐設計的主要特點
3.1  采用ALSTOM循環流化床鍋爐技術
    這種鍋爐采用了新型的燃燒方式，具有如下優點：燃料適應性廣、低硫排放、高燃燒效率、低NO。排放、消除熔渣、有較大負荷調節比。
3.2可靠的防磨措施
    循環流化床鍋爐中，由于大量高溫循環粒子不斷流經燃燒室、分離器和回料閥，所以存在著嚴重的磨損問題，另外，鍋爐尾部對流也發生與煤粉爐同樣的磨損。根據CFB鍋爐的特性及磨損特點，在該臺鍋爐上采用三種防磨技術：①金屬防磨蓋板技術，用于對流管束中，防止煙氣中灰的磨損；②金屬堆焊技術，用于受熱面管子局部磨損的部位；⑧非金屬耐磨耐火材料襯里，用于物料循環回路中的磨損部位。防磨蓋板是鍋爐中傳統的防磨設施之一，防磨堆焊技術是鍋爐行業中常采用的工程應用技術，在需要防磨的金屬材料表面，堆焊一定厚度的熔焊金屬，使被防磨母材具有較高的抗磨損性能，在水冷壁下部及二級過熱器等部位均設計了防磨堆焊結構。循環流化床鍋爐廣泛采用非金屬耐磨耐火材料來防止燃燒室、分離器、回料裝置等特殊位置的磨損。本鍋爐在如下部位采用非金屬耐磨耐火材料設計防磨襯里：汽冷分離器及料腿內表面，回料閥內表面，汽冷分離器和對流煙道之間的連接煙道內表面，下部燃燒室內表面和布風板上表面，水冷屏、過熱器屏穿前墻處周圍水冷壁管外表面，燃燒室出口煙道及出口煙道周圍的后墻、側墻、頂棚部分水冷壁管外表面，水冷屏、過熱器屏下部外表面；冷渣器及L閥內表面，水冷風室內表面。
     三門峽富通新能源主要銷售燃燒生物質顆粒燃料的生物質鍋爐。如下所示：     本鍋爐采用水冷布風板，使布風板得到可靠的冷卻。布風板管間鰭片上布置有鐘罩式風帽，每個風帽由較小直徑的內管和較大直徑的外罩組成，外罩與內管之間用螺紋連接。這種風帽具有流化均勻、不堵塞、不磨損、安裝維修方便的優點。
3.4高溫絕熱分離器
    在爐膛后部布置兩個高溫絕熱分離器，分離器由旋風筒、錐體、料腿和中心筒組成。除中心筒外，所有組件場由碳鋼鋼板卷制而成，內敷保溫、耐火防磨材料，鋼板外表面設計溫度為45℃。分離器采用入口煙道下傾、中心筒偏置、分離器入口煙道設置加速段、旋風筒呈圓形的結構。中心筒采用特殊結構，有利于氣固分離，使旋風筒的分離效率提高，運行可靠。
    高溫絕熱分離器與燃燒室之間，高溫絕熱分離器的料腿與返料裝置之間。分別裝有耐高溫的膨脹節，以補償其脹差。
3.5  風水聯合冷渣器
    該鍋爐設有兩臺風水聯合冷渣器，冷渣器通過L閥與鍋爐本體相連，通過調節L閥來控制排渣量。
    進入冷渣器的熱渣首先在第一個冷卻室與冷風相混合，受到初步的冷卻，接著進入第二個帶有埋管的冷卻室，然后以溢流的方式翻過隔墻，進入第三個冷卻室進行冷卻，最后由溢流口排出，可將渣冷卻到150℃以下。流化空氣及所攜帶的細灰通過排氣管重新送回爐膛。
    該種形式的冷渣器的優點是：冷卻量大，在運行時，冷渣器內存有大量的冷渣，可承受大量熱渣涌入造成的熱沖擊：通過溢流的方式排渣，當進渣量增加時，溢流量也增加，進渣量減少時溢流量也隨之減少，運行穩定。
5、結束語
    本文主要介紹了某臺100 MW高壓循環流化床鍋爐的設計、結構和主要特點及主要運行參數，該鍋爐投運后，業主非常滿意，是性能優良，安全可靠的產品。