生物質顆粒燃料壓縮成型技術的研究始于20世紀初，到目前為止，世界上各個國家研究的重點還是集中在成型生物質燃料的制造技術（主要解決成型后生物燃料不松散、能長期存放的問題）和相應爐具（主要是為了提高燃料效率）的開發上。    生物質燃料壓縮成型的制造技術介紹如下：
      早在上世紀30年代，美國就開始研究壓縮成型燃料技術，并研制了螺旋式成型機，以及環模式顆粒機、制粒機等，都是在溫度80～350℃和壓力100Mpa的條件下，能把木屑和刨花壓縮成固體成型燃料，如下圖所示，它的密度是1～1.2g/cm3，含水率為10%～12%。日本于50年代從國外引進技術后進行了改進，并發展成了日本壓縮成型燃料的工業體系。70年代后期，西歐許多國家如比利時、法國、德國等也開始重視壓縮成型燃料技術的研究。法國開始時用秸稈的壓縮粒作為奶牛飼料，近年來也開始研究壓縮塊燃料。德國研制的KAHI   系列壓粒機和RUF壓塊設備。亞洲除日本外，泰國、印度、菲律賓等國從80年代開始也都先后研制成了加粘結劑的生物質壓縮成型機。     我國從80年代起開始致力于生物質壓縮成型技術的研究。南京林化所在“七五”期間設立了對生物質壓縮成型機及生物質成型理論研究課題；湖南省衡陽市某機械廠于1985年研制了第一臺ZT-63型生物質壓縮成型機；江蘇省連云港東海某機械廠于1986年引進了一臺OBM-88棒狀燃料成型機；1990年前后，陜西某機械廠，河南鞏義某包裝設備廠等單位先后研制和生產了兒種不同規格的生物質成型機和碳化機組；1994年湖南農大，中國農機能源動力所分別研究出PB-1型、CYJ-35型機械沖壓式成型機；1997年河南農業大學又研制出HPB-1型液壓驅動活塞式成型機；2002年中南林學院也研制了相應設備。目前我國成型機的生產和應用已形成了一定的的規模，熱點主要集中在螺旋擠壓成型機上，但存在著一些諸如成型筒及螺旋軸磨損嚴重、壽命較短、電耗大、成型工藝過于簡單等缺點。因此必須從技術上進一步加大研究力度、攻克難題，以利生物質壓縮成型燃料技術的進一步推廣應用。
     現在經過了這么多年的發展，壓制生物質顆粒燃料普遍采用環模生物質顆粒成型機，其采用大小齒輪減速傳動，而且生產效率高，耗能少，所以在全國范圍內利用的非常的廣泛。