隨著科技水平的不斷提高，目前大型軸流風機在有色金屬、發電、冶煉、化工等行業中廣泛應用。軸流風機由進風箱、擴散器、軸承箱、葉輪外殼及葉輪組成。由于其具有結構龐大、形狀不規則、內腔尺寸要求嚴格等特點，故精度要求高，制作難度大。如貴州發耳4#BUF風機進風箱內腔直徑達∮8 909mm．進風口為∮4 494 mm的圓形外小內大喇叭形結構，出風口為8 909 mmx4270 mm的方形結構，進風箱總質量達20t多。風機出廠前需進行預裝配，預裝配由監造工程師檢驗合格后，按照設計剖分線進行解體出廠。
筆者結合多年大型結構件制造經驗，在實踐中不斷總結改進，形成一套完整的大型軸流風機制造工藝。通過該工藝的實施，提高了生產效率，減少了成本，確保了產品質量，獲得了明顯的社會效益和經濟效益。本文主要針對軸流風機進風箱制造工藝作出闡述。
1、工藝流程
工藝流程為：放樣、下料一零件成型加工-內筒組件、喇叭口組件、進風口組件、底座等部件組焊-進風箱總裝一剖分進風口一葉輪殼與軸承箱預裝。
2、放樣及下料
2.1放樣 根據設計圖及材料規格，預放一定的收縮余量，在電腦上預先對內筒、喇叭口、進風口圍板及蓋板、導流葉片、出口庶座組件、驅動側底座組件等零部件進行放樣、排版，畫出下料圖，形成下料工藝卡。
按照下料工藝卡進行內筒簡體板、喇叭口直筒簡體板、導流葉片、喇叭口弧形板、出口支撐葉片、葉片上下截面安裝角角度樣板、底座筋板和底板等零部件下料。鋼材下料前必須先進行矯正，矯正后的偏差值，不應超過規范規定的允許偏差值，以保證下料的質量。
適應氣體：空氣等
設備類型：風機
2.2下料
下料尺寸公差規范：
內簡直徑按設計直徑加1tXpo余量排版下料，其余相關組件按加上余量后的實際尺寸下料，長度方向按比實際尺寸加1～2 mm余量下料。
喇叭口直筒排版直徑按其中間公差加1‰余量排版下料，其余相關組件按加上余量后的實際尺寸下料，長度方向加12mm余量下料。
喇叭口底板內圓在直徑方向留40 mm的修割余量。
導流葉片長度方向按內外筒加l‰余量的放樣尺寸減2姍下料。底座筋板按其設計高度負2 mm下料，其余尺寸不變。未注明處均按實際尺寸下料，不留成型及其他余量。鋼材下料后必須進行矯正矯平。
3、零部件成型加工
按設計圖進行內筒簡體、喇叭口直筒簡體、喇叭口弧板的卷弧、導流葉片、法蘭角鋼圈等成型，零部件鉆孔加工。
喇叭口弧板折彎后，將等離子切割后形成的自然坡口，放在喇叭口內側。
內筒卷板前應做出葉片安裝線，將等離子切割后形成的自然坡口，放在筒內側。
喇叭口直段卷板前劃好喇叭口弧板安裝線及導流葉片安裝線。
4、內簡組裝焊接
將圓弧板拼接成圓筒節，焊接縱縫。按設計圖組對圓筒節環縫，將驅動側和出口側兩節內筒按圖樣對接，組對時應注意將兩筒節縱縫錯開1800，不允許有十字對接縫縫，并應盡量錯開導葉片安裝位置。
密封盤及驅動側法蘭按設計直徑尺寸制作。軸承箱底座方管按圖紙組焊，組裝軸承箱底座方管應用水準儀監測方管上平面的水平度，并確保方管上平面到水平中心線的距離，如下圖所示。
再安裝其余內筒組件，最后將內筒放在滾輪架上焊接焊接環向焊縫。
5、喇叭口組焊
5.1喇叭口直筒段組焊
(1)平臺放樣。在組裝平臺（地模）上劃出定位十字中心線、內筒外圓周線、喇叭口直筒內圓周線、喇叭口外圓周線、出口支撐板位置線及底座安裝定位線、進風口外輪廓線等，打上樣沖眼，并用油漆標記，以便保存組裝定位基準線。
在組裝平臺（地模）上將出口法蘭固定在平臺上（對接縫不焊），并使出口法蘭十字中心線與平臺（地模）上劃出的定位十字中心線重合，然后組裝直筒段。將喇叭口直筒圓弧板拼接成圓筒節，按設計圖組裝喇叭口直筒段，點焊固定后焊接。喇叭口直筒段焊接完成合格后在平臺上保持固定不移動，以保證整個進風箱在喇叭口直筒段組裝平臺（地模）上總裝。
5.2喇叭口開口段組焊
在組裝平臺（地模）上按圖紙劃線組裝喇叭口弧板，組裝時將弧板中心線對準安裝基準線。首先組裝十字線上4塊弧板，用臨時支撐固定，然后組裝其余弧板。用水準儀監測喇叭口上口的水平度，用鉛錘線法監測調整喇叭口外輪廓圓周，在組裝過程中隨時按設計高度調整喇叭口弧板。沿圓周方向由下至上點焊，注意喇叭口大端邊緣如圖示位置100 mm不點焊，用以在喇叭口焊接完畢后調整高度尺寸，此時對喇叭口進行焊接（出口法蘭不焊）。
在喇叭口焊接完畢后也應用水準儀監測喇叭口上口的高度，調整高度尺寸，使之符合設計要求。
喇叭口底板按圖紙拼裝并劃好中心十字線標記，將焊接完畢并調好高度的喇叭口按圖紙放在底板上找正（注意測量喇叭口與底板圓心重合）；在底板上標出喇叭口外圓輪廓線），沿輪廓線將余量削掉，然后把喇叭口按先前位置就位并固定，加適當支撐將底板做剛性固定后，將此位置環縫焊接完畢。
6、進風口組焊
按設計圖分別拼接進風口圍板、蓋板，對接縫雙面焊接完成后，按圖劃線組裝圍板及蓋板筋板并焊接。
將已焊接完畢的進風口組件——圍板按圖紙在組裝平臺上劃線組裝，加適當支撐固定。同時將進風蓋板支板按圖紙就位組裝，然后將已焊接完畢的進風口組件一蓋板按圖紙就位組裝．最后再安裝其余筋板等組件；此時對所有平焊位的焊縫進行焊接（進口端面向內200 mm處角焊縫不焊）。
所有組件在下料時均在分體縫切割后再定位點焊，以便其后分體作業。
7、進風箱整體組裝
組裝如圖3所示。在喇叭口組裝平臺（地模）上將內筒吊裝就位，按圖紙找正并固定，然后按圖紙組裝導流葉片。將已焊接完畢的進風口組件吊裝到喇叭口上與之組裝。
組裝底座，底座底板點焊固定，待最后中心高調整好后焊接此位置水平焊縫。底座調節采用水準儀及吊鉛錘線配合調整中心高及出口法蘭面垂直度。在平臺上劃線將底座底板定位，將進風箱翻轉過來橫放，采用水準儀監測軸承座墊板水平度，通過調整底座調整進風箱中心高及中心線水平度。
在拼裝的過程中，所有的定位尺寸都是通過喇叭口底板定位的，因此定位十字線力求精確，做好水平中心線中心至喇叭口底板端面距離的記錄，喇叭口的安裝位置標記等。
將已經組裝好的進風口法蘭組裝，注意測量進風口法蘭中心高及其與水平中心線的平行度。采用分段焊接的方法焊接出口法蘭。
將支撐加固完畢，所有焊縫焊接完畢后，可以將進風箱進風口圍板及蓋板從分體縫處剖分（僅用于外形尺寸特別大的風機，一般的風機直接翻轉不用剖分），然后翻轉。
采用本工藝制作風機進風箱結構件，大大節約了生產成本，縮短工期，制造精度達到了規范要求。
8、結束語
大型軸流風機進風箱結構件制造通過預留焊接收縮余量；在制造過程中采用流水作業，采用水準儀和吊線法監測控制組裝精度，提高精度效果顯著；并采用經驗方法，制定詳細、緊湊的施工工藝流程，通過工序控制保證整體組裝精度，在保證整體尺寸精度的前提下，減少了風機在制作過程中的翻轉次數，大大減少了制作過程中行車的使用率，縮短了施工工時，提高生產效率。本工藝具有高精度、高效的特點，經過了多批量生產檢驗。適用于大型軸流風機及部分大型結構件的加工制造。
