經(jīng)干燥的物料在進入冷卻機前要先進入雙層振網(wǎng)篩進行篩分，振網(wǎng)篩上配有四臺電機。常見故障有：篩網(wǎng)堵塞、粉塵大、篩網(wǎng)下料不平衡。造成篩網(wǎng)堵塞的原因是水分含量高的造粒物料雖經(jīng)烘干機干燥，含有的水分仍未達到工藝指標要求，下層細篩網(wǎng)易糊死，導(dǎo)致進行包裝的最終產(chǎn)品夾帶有許多小于2 mm的細粉，使成品粒度達不到國家質(zhì)量標準要求。采取的有效辦法是：避免高水份造粒物料的產(chǎn)生；使進入振網(wǎng)篩的篩分物料中水分達到工藝指標要求；發(fā)現(xiàn)成品包裝中有細粉夾帶現(xiàn)象，就對篩面進行敲打清理，并同時減少進入生產(chǎn)系統(tǒng)中的原料量。
    造成粉塵大的原因是由于雙層振網(wǎng)篩篩面開放，粉塵的外逸難以控制，采取的有效辦法是用塑料布或帆布對篩面密封。
    造成振網(wǎng)篩下料不平衡的原因是振網(wǎng)篩給料不均、振動電機振動不平衡。采取的措施是調(diào)節(jié)振網(wǎng)篩的給料，使篩面下料均勻，對于電機不平衡，要調(diào)節(jié)電機振動機構(gòu)，使振網(wǎng)篩上的各電機振動頻率一致，篩面下料均勻。