配合飼料生產過程中，顆粒機安全正常地生產至關重要，因為顆粒的制備完全要靠顆粒機來完成。但是實際生產中，由于多種原因常使環模和壓輥間形成一層又厚又硬的物料“鍋巴”，壓輥不能把物料從模孔擠壓出去，顆粒機環模轉不動，這就是常說的制料機堵機。下面就從以下方面分析顆粒機堵機的原因及應采取的對策：
1、模輥間隙
    模輥間隙太大，使模輥間的料層過厚且分布不均勻，壓輥易打滑。一旦模輥對物料的擠壓力小于模孔內壁對物料的阻力，物料被擠不出去就產生堵機。為減少堵機，生產中要調節模輥間隙為0.05mm。0.3mm，就相當于一張飼料標簽紙的厚度，調節時以壓輥和環模似靠非靠，環模轉動時剛好能把壓輥帶動，且放于環模與壓輥之間的飼料標簽不被軋破，僅有輕微壓痕為好。
2、環模開孔率
    環模開孔率低，光潔度差，物料出模阻力大，制粒速度慢。喂料速度稍有變化就堵機。為減少環模帶來的堵機，首先環模的開孔率要在90%以上。這就要求每次制粒完畢后，制粒人員要用含油脂20%的油料清理模孔5次~10次，讓油料代替原物料填進環模內，以防模孔內容物變硬，便于下次開機生產時環模能順利出料。對于開孑L率低的環模，可用鉆子輕輕打出，實在打不出的，可將環模放在熱機油中浸泡，待模孔膨大后再清理內容物；其次，要保證模孔足夠的光潔度，這一點主要是針對未拋光的新環模而言的。因為新環模模孔中留有的金屬屑及氧化物，制粒時物料通過模孔的阻力大，且制出的顆粒表面不光滑易斷裂，飼料質量差。因此新環模必須進行拋光處理，增加內模的光滑度，同時也是為了增加模孑L的開孔率j對新環模進行拋光處理時，可將50kg~100kg的油砂料（細砂10%，豆粕10%，米糠70%，油脂10%），投入到安裝新環模的顆粒機中拋光至顆粒出模時比較松散，一般要拋光30min～60min。3、蒸汽質量
    蒸汽質量差，使物料出調質器時水分太大，進顆粒機時易堵塞模孔，壓輥打滑，造成堵機。具體表現在：①蒸汽壓力不夠，含水率高，易使物料吸水太多，同時壓力低時，物料被調質時的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；②蒸汽壓力不穩定-i忽高忽低，制粒人員要隨時調節喂料量，使蒸汽量達到最佳水平，制粒時稍不注意就會使物料出調質器時水分太高。為減少蒸汽質量造成的堵機次數。鍋爐房要提供優質穩定的干飽和蒸汽，保證蒸汽壓力在0. 2MPa~0.4MPa，溫度在1200LC ~160qC。蒸氣壓力變化幅度不超過0. 05MPa．同時制粒人員要提高調質水平，使物料出調質器時，水分在15. 5%．17%之間，不要超過18%。生產中制粒人員要隨時抽查調質后的物料水分，具體方法為抓一把出調質器的物料以手握成團，松手剛好散開為宜。
4、調質手段
    生產含乳清粉，代乳粉，庶糖的乳豬飼料，不采用相應的調質手段也易堵機。這幾種原料吸濕性能強，且遇高溫易焦化，制粒時采用高溫調質，調質后的物料極易堵塞模孔，而且這些物料在模輥之間易結塊，造成堵機。因此生產含乳清粉，代乳粉，庶糖的乳豬料要采用“低溫高速”的制粒方法，具體來說就是調質時保證物料溫度在65℃～75℃，制粒速度加快。
5、蒸汽量添加
    每天生產第一批飼料或每個品種的制粒開始，由于蒸汽量添加不當，使物料調質后水分偏大也易堵機。為此每天開機生產第一批料時，要打開調質器蓋子，從調質器放出系統中殘留的冷凝水，然后打開調質絞龍放出適量的物料均勻稀釋放出的部分冷凝水，再蓋好蓋子，添加適量蒸汽濕潤就可進入生產。對于每批料生產的開始，按正常的操作規程，在物料剛下時切勿急于加蒸汽，因為此時物料少，難將蒸汽量控制在適宜范圍內，若蒸汽多物料少就很容易堵機，要等物料加到一定量時再緩慢增加蒸汽量，直至正常生產；
6、堵機
    生產中如遇到堵機，要根據實際情況靈活處理，如果是輕微堵機，可往結塊的料層上澆一層油，等油脂充分浸潤物料后開機，這樣使物料慢慢被擠出去。如果堵機很嚴重，用上述方法不管用，就不能多次長時間強制啟動顆粒機，以防主電機燒毀，此時只有調大模輥間隙，用鏟子清除料層，再調節模輥間隙生產。
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