1、工程概況
    光照水電站工程基地料場及砂石系統、拌和系統，設計布置位于北盤江左岸光照水電站基地附近，因此取名為光照基地砂石加工系統。該系統西鄰光照基地，南至I號沖溝，東接原勘探進場公路，北抵基地砂石料場。光照基地砂石加工系統生產能力需滿足高峰月澆筑強度21萬m1混凝土所需骨料的生產要求，其中RCC高峰月澆筑強度13萬m’；在系統建成投產后，建設單位對施工進度計劃進行了大的調整，將大壩骨料要求進行修改，全部改為碾壓混凝土，月澆筑強度20萬m3左右。
2、系統制砂工藝簡介
2.1制砂工藝
    人工砂生產是砂石骨料生產中技術含量最高、難度最大的環節，RCC混凝土顯得尤為重要。目前常用的制砂工藝設備主要有棒磨機和破碎機2種。本系統采用PL9500立軸沖擊破碎兩級制砂，由于立軸破碎機所產砂子都偏粗（各種類型的立軸破碎<5 mm砂的細度模數均在3.1~3.4之間），在篩分樓將3～5 mm級別的粗砂分選二次破碎，凋整砂的細度模數在規定范圍。
2.2成品砂石粉含量控制
    根據多個砂石系統的運行經驗和對不同巖石制砂的實驗總結出，通過篩分沖洗及螺旋分級機分級后石粉含量在8%~12%之間，本系統=篩的砂石粉含量在4%左右，不能滿足RCC混凝土要求。為保證成品砂石料的石粉含量，系統專門設計了石粉回收車間（或稱細砂同收車間），第二篩分車間螺旋分級機廢水中帶走的石粉通過沉淀池沉淀，用砂泵集流，再通過石粉回收裝置脫水后，送往膠帶機與砂均勻混合后進人砂倉；同時，在立軸破及第三篩分車間采用干法生產工藝（注：a．三篩石粉含量在15%～220/0之問；b．第一篩分車間廢水中石粉含量小，且經過洗泥后含泥量太大，不考慮石粉回收，廢水直接進污泥處理車間。）。
2.3濕法生產與干法生產相結合的制砂工藝
    濕法生產一般采用立軸破與棒磨機聯合制砂或單一立軸破制砂，能有效控制砂石成品中含泥量，避免生產過程中產生的粉塵對工作環境的污染，利于環保；有利于生產過程中砂石料的分級；但流失的石粉不易回收，耗能、耗水量大，水處理系統也大。
    干法牛產可以使生產工藝簡化，省去供水系統，在一定程度上可以節約投資；但干法生產對含泥量不易控制，對原料含泥量的要求高；且干法生產易受氣侯影響，生產過程中產生的粉塵較大，對環境污染嚴重。
    在本砂石加工系統設計中，為了做到既節約用水量、降低生產成本，又能確保砂石料產品質量，同時有利_丁環境保護，采用了干法生產與濕法生產相結合的工藝，即一破、二破、第三篩分及立軸破制砂車間采用干法生產，而第一篩分、第二篩分車間采用濕法生產。
2.4成品砂脫水工藝
    本系統成品砂采用直線振動篩與成品倉內重力脫水相結合的工藝，成品砂的含水率可完全控制在6%以下。
2.5成品砂細度模數控制
    沒計文件要求成品砂的細度模數為2.2~2.9．根據立軸式破碎機試驗破碎曲線（同類巖石），計算出其產砂的細度模數約為3.1左右，為此，采取了如下工藝措施來保證成品砂的細度模數：
    (1)降低立軸破碎出砂的細度，在工藝中去掉3～5 mm部分的粗顆粒（且3～5 mm的部分根據需要又可進入成品），使其自身的細度得到控制，從而使成品砂的細度達到要求。
    (2)在第三篩分車問采取干法生產，這樣可以起到有效調節立軸破碎機生產砂的細度模數，提高立軸破的效率和成品砂的石粉含量，且可以降低進倉砂的含水率，確保RCC混凝土對砂的質量要求。
3、使用原因分析
    系統在設計時選用干濕篩分方法，二篩選用濕法篩分，三篩選用干法篩分。通過實驗得到二篩一組篩的產量為30 Uh左右。石粉含量在5 010，經過振動脫水篩分后，石粉含量流失2010，三篩一組篩的砂產量在60 t/h左右，石粉含量在15%～20%波動。由于系統原設計有常態混凝土和碾壓混凝土用砂。常態混凝土石粉含量6%~12%，碾壓}昆凝土石粉含量要求15%~19a/o。大壩經設計修改為碾壓混凝土后，對石粉含量的要求大為增加，由系統二篩生產的砂石粉含量達不到設計要求，二篩洗石水通過石粉回收裝置回收細砂與石粉，通過試驗數據表明，添加后的砂的石粉含量還是達不到石粉含量要求。故系統運行在保證質量的前提下以二篩一組篩，三篩三組篩運行，石粉含量也在含量要求的下線徘徊，為保證成品砂的石粉含量和穩定性，經分析比較，引進雷蒙磨制粉生產線，經雷蒙磨制粉添加后，系統砂的石粉含量可滿足設計要求。但二篩的生產量受到太大的制約，滿足不了大壩高強度的施工要求。
4、雷蒙磨簡介
4.1技術參數
    雷蒙磨粉碎機規格性能見表1。
4.2工作流程
    R型磨粉機整機結構是由主機、分析機、管道裝置、鼓風機、電磁振動給料機、電控電機等組成。物料經粉碎到所需粒度后，再經振動給料機將料均勻連續的送人主機磨室內；由于旋轉時離心力作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀鏟起物料送到磨輥與磨環之間，因磨輥的滾動而達到粉碎目的。物料研磨后的細粉隨鼓風機的循環風被帶入分析機進行分選，由于電磁調速電機轉速可自行調節，所以葉片轉盤速度的快慢也能得到相應的調節。假如要得到很細的成品粒度，那么必須提高葉片的回轉速度，使葉片和粉粒接觸率增加，更多不合要求的粉粒，被葉片拋向外殼壁失掉離心力，由重力作用回落到主機重磨。合符規格的粉體由氣流帶出，通過進風管導人大旋風分離器，進行氣體與粉體的分離。合格細粉則隨氣流進入成品旋風集粉器，經出粉管排出，即為成品。在磨室內因被磨物料中有一定的水分，研磨時生熱產生水氣蒸發，以及整機各管道接口不嚴密，外界氣體被吸入，會使循環氣壓增高，為保證磨機在負壓狀態下工作，所增加的氣流量通過余風管排人除塵器，被凈化后排人大氣。
4.3整機結構特征
    (1)立體結構，占地面積小，成套性強，從塊料到成品粉子獨立自成一個生產體系。
    (2)成品粉粒細度均勻，通篩率99%，這是其他磨粉設備難以具備的。
    (3)主機傳動裝置采用密閉齒輪箱和帶輪，傳動平穩，運行可靠。
    (4)重要部件均采用優質鋼材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整機耐磨性能高，運行可靠。
    (5)電氣系統采用集中控制，磨粉車間基本可實現無人作業，并且維修簡單；由電磁振動給料機把物料定量、均勻、連續地送入主機內，進行研磨；研磨后的細粉被鼓風機鼓出的氣流帶出，經置于主機上方的分析機進行分級。
    (6)雷蒙磨粉機主機通過傳動裝置帶動中心軸轉動，中心軸的上端連接著1個主要零件——梅花架，梅花架上裝有磨輥裝置形成1個活動支點，它不僅圍繞著中心軸公轉，同時磨輥本身因摩擦而白轉。梅花架下端裝有鏟刀裝置，其位置正好和磨輥裝置相交叉，每一把鏟刀在轉動過程中把喂入主機的物料拋向磨輥與磨環之間，形成1個墊料層，由于磨輥在轉動時所產生的離心力，物料的粉碎即由此產生。
4.4．主要優點
    (1)雷蒙磨粉機由于是立式機構，占地面積較小。
    (2)雷蒙磨粉機的成套性強，從塊狀物料到成品包裝，能獨立自成生產體系
    。(3)經過雷蒙磨粉機研磨的成品粒度均能達到所需細度的99%通過，這是其他磨粉機所不能勝任的。
    (4)由于采用了電磁振動給料機，易于調節，給料均勻，體積小重量輕，省電省油，使用維護方便。
    (5)電氣采用集中控制，選型先進。
    (6)雷蒙磨粉機主機傳動裝置采用密閉齒輪減速器，傳動平穩，運轉可靠，無滲漏油現象
    (7)雷蒙機主機鏟刀磨損后便于更換，鏟刀架由上下二部分組成，下部磨損后拆卸聯接螺栓可調換
5、效果分析
    通過試驗數據表明，雷蒙磨的成品石粉含量平均在80%左右，細度模數在0 25左右。但從生產性試驗數據得到產量為3.8t/h，達不到銘牌產量標準。相應的石粉添加和細度模數調節范圍有限。以下為雷蒙磨成品取樣結果見表2～表5。
6、結語
    鑒于建沒單位對施工計劃調整和大壩混凝土修改該系統雖然相應做了改造，但整個工藝流程并沒有改變，當時光照基地砂石系統選擇雷蒙磨石粉添加是在石粉含量達不到要求的情況下的無奈選擇，使用后結果在設備使用的外部條件（進料含水、極配、巖石特性等）要求達不到該機的最佳工作條件下，設備的產量大大低于銘牌產量，滿足不了分析選擇該設備時的要求。從成本的角度看，選擇雷蒙磨粉加大了設備及運行投入，所以同類砂石系統在該設備的選用上要慎重。