CWJ-100超微粉碎機是我國在消化吸收國外先進粉碎技術(shù)基礎(chǔ)上，成功開發(fā)的新一代超微粉碎設(shè)備，該設(shè)備具有設(shè)計新穎、結(jié)構(gòu)緊湊、低能耗、高效率以及產(chǎn)品粒度均勻等特點，廣泛用于醫(yī)藥、化工、食品和非金屬礦等行業(yè)的超微粉碎加工，成品粒度可達(dá)到5～8μm。超微粉碎機主要由粉碎系統(tǒng)、喂料系統(tǒng)和分級系統(tǒng)組成，具有超微粉碎及微粉分級雙重功能，通過調(diào)節(jié)分級葉輪的轉(zhuǎn)速和吸風(fēng)量的大小，即可在線調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。
    中鋁中州分公司特種氧化鋁廠有5套CWJ~100超微粉碎機，用于成品氫氧化鋁深加工成各種粒度的化學(xué)品氫氧化鋁產(chǎn)品，2002年8月安裝投產(chǎn)。在投產(chǎn)不到兩年的時間里，該設(shè)備的粉碎系統(tǒng)和喂料系統(tǒng)頻繁發(fā)生故障，系統(tǒng)難以穩(wěn)定運行，給正常生產(chǎn)造成嚴(yán)重影響，必須進行技術(shù)改造。
1、粉碎系統(tǒng)
1.1、存在問題
    CWJ-100超微粉碎機粉粹系統(tǒng)中的微粉磨主機結(jié)構(gòu)如圖1所示，使用中出現(xiàn)的問題主要有：軸承冷卻水多次進入軸承和產(chǎn)品；軸承外圈發(fā)生松動，損壞軸承座，主機軸承易進料；軸承加油不方便，且潤滑油易混入產(chǎn)品，造成產(chǎn)品污染。
1.2  原因分析
    主機軸承冷卻水密封結(jié)構(gòu)不合理，夾套采用的是分體式結(jié)構(gòu)，上下共采用3個O形密封圈密封。當(dāng)端蓋螺栓松動，冷卻水就會進入軸承，軸承潤滑惡化，產(chǎn)生干磨而損壞軸承；同時由于微粉磨主機負(fù)壓工作，進入軸承的部分冷卻水被吸人產(chǎn)品中，造成大量微粉產(chǎn)品水分超標(biāo)而報廢。
    軸承座與軸承外圈配合公差為+0.02～+0. 04mm，間隙偏大，容易發(fā)生微動磨損，當(dāng)設(shè)備運行一段時間后，就會發(fā)生軸承外圈轉(zhuǎn)動磨壞軸承座的事故。由于軸承座材料為灰鑄鐵，軸承座磨壞后無法進行修復(fù)，只能報廢處理。
軸承潤滑裝置為彈簧壓注式油杯，油杯內(nèi)彈簧易疲勞損壞，造成加油管路堵塞，潤滑油不能順利加入；油杯設(shè)置在微粉磨機體內(nèi)，加油十分不便。加之磨機負(fù)壓操作，潤滑油易被吸人生產(chǎn)系統(tǒng)，污染產(chǎn)品。
1.3改造措施
    針對CWJ-100型超微粉碎機的粉碎系統(tǒng)存在的問題，進行了相應(yīng)的改造（圖2），具體改造措施如下：
    a．將冷卻水腔改為整體焊接結(jié)構(gòu)，軸承座材料改為20#鋼。杜絕冷卻水進入軸承污染產(chǎn)品的現(xiàn)象，同時提高了軸承座的整體強度和剛度。另外，將冷卻水接頭由原來在機內(nèi)改裝到機外，避免了因接頭漏水而使產(chǎn)品水分超標(biāo)的現(xiàn)象發(fā)生。
    b．軸承座內(nèi)孔與軸承外圈配合公差由原來+0.02～+0.04mm改為-0.015～+0.015mm，使軸承外圈不易發(fā)生松動。
    c．將軸承潤滑裝置由彈簧壓注式油杯改成手動干油站，把加油方式由機內(nèi)改到機外，避免了潤滑油對產(chǎn)品的污染，同時使加油過程方便、衛(wèi)生、可靠。
    d．為有效避免物料進入軸承，在軸承的上端蓋再增加一個FB型防塵骨架油封。
2、喂料系統(tǒng)
    原設(shè)備喂料系統(tǒng)主要存在低轉(zhuǎn)速條件下喂料螺旋不能平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，造成生產(chǎn)系統(tǒng)喂料不穩(wěn)定、微粉產(chǎn)品粒度波動較大，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)。
    原喂料螺旋傳動方式為3kW變頻電機通過皮帶，帶動蝸輪蝸桿減速機，再通過聯(lián)軸器帶動喂料螺旋轉(zhuǎn)動（圖3）。在使用中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)變頻電機轉(zhuǎn)速低于120r/min時，由于傳動力矩較小，帶不動喂料螺旋；當(dāng)變頻電機轉(zhuǎn)速大于120 r/min時，傳動裝置能帶動喂料螺旋，但設(shè)備喂料量大于粉碎主機的產(chǎn)能，故變頻傳動裝置無法滿足使用要求，造成喂料不穩(wěn)，影響產(chǎn)品的粒度。
    根據(jù)以上分析，將喂料螺旋傳動裝置、蝸輪蝸桿減速機機構(gòu)拆除，改為傳動結(jié)構(gòu)更加緊湊、傳動力矩大的擺線針輪減速機( YWD14-14-1. 5)，直接帶動喂料螺旋（圖4）。
3、結(jié)束語
    微粉磨主機改造后，使用壽命由原來的不到6個月提高到1年以上，大幅度提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)效率；減少了備件消耗，每年可節(jié)約備件費用4.1萬元；徹底杜絕了主機軸承座冷卻水泄漏事故，減少了產(chǎn)品污染；喂料系統(tǒng)改造后，在生產(chǎn)要求的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，均可帶動喂料螺旋，喂料穩(wěn)定、均勻，產(chǎn)品粒度得到了保障；減少了設(shè)備故障產(chǎn)生的廢料量，僅此改造每套設(shè)備年均可節(jié)約廢料損失、返工及包裝等費用6萬元以上。