木屑顆粒機變形壓緊區和擠壓成形區之間的物料會受到壓輥對它的擠壓力，產生變形。本節將通過分析被壓入物料的受力狀況，研究被壓入物料高度的影響因素，為環模顆粒機生產率的優化提供理論基礎。
2.3.1平模和壓輥之間物料受力分析
    供料區待制粒物料依靠物料與壓輥和環模表面的摩擦，被壓輥帶入變形壓緊區。為了探討該帶入條件，需要研究變形壓緊區靠近供料區的一小段物料的受力狀況。平模顆粒機被壓入物料受力如圖2.6所示，現對ACAi物料三角柱做受力分析。AACAi受到壓輥的擠壓力N，物料與壓輥之間的摩擦力F，受到環模的壓力Q，物料與環模之間的摩擦力T，f為物料與環模、壓輥之間的摩擦系數。
    根據平模顆粒機的制粒原理圖（如圖2.5所示），分析平模和壓輥之間變形壓緊區靠近供料區的一小段物料的受力狀況，物料的受力狀況見圖2.6所示。
    阻礙粉料進入變形壓緊區的力為Nsinp
    將粉料攫入變形壓緊區的力：
  另外，保證物料能被壓輥帶入的條件為：
    由此可見，攫入角β與摩擦系數廠成正比關系，當物料的成分不同，其摩擦系數也不同。因此攫取角也不同，一般廠=0.37～0.1，即β≤40°～70°不同的物料之間，β角的差異較顯著，滿足攫取條件即可制粒。當攫入角β定，環模和壓輥的尺寸也一定，那么變形壓緊區和擠壓成形區的長度就一定，最佳物料層厚度h也就確定了，此時加入過多的物料，不會增加產量，也不會增加能耗。但是，如果不能及時減小物料的供給，物料將會堆積在供料區，堵塞環模孔，導致顆粒機不能正常工作。
2.3.2被壓入物料高度分析
平模顆粒機和環模顆粒機的模輥受力狀況基本相同。環模顆粒機在制粒過程中，由于環模表面形狀不一樣，所以物料與環模、壓輥之間的摩擦系數也應該不一樣，見圖2.7所示。
力的平衡方程可以改寫為：
另外，保證物料被壓入的條件為：
 
    式(2.3.19)計算出的被壓入物料高度h也就等于環模顆粒機制粒室供料區物料層的厚度。從計算等式中可以看出環模顆粒機的環模和壓輥的結構參數與供料區物料層厚度之間的關系非常復雜。當環模和壓輥結構參數一定時，根據壓制不同的物料，應該選用不同的喂料量，因為物料攫取角也是影響供料區物料層厚度的因素。而這幾個參數是確定環模顆粒機生產效率的關鍵參數，在下面一章中將分析這些參數的變化對環模顆粒機生產效率的影響過程，盡可能地提高環模顆粒機的生產效率，富通新能源還同時銷售環模秸稈壓塊機等顆粒燃料成型機械設備。