前言
    從1998年起，我國連續幾次投巨資興建國儲庫。在建庫的同時，購置了大量的糧食烘干機，這些糧食烘干機基本上都是國家通過招投標方式建設的，代表我國糧食烘干機的發展方向，具有國內先進水平。2002年對遼寧省國儲庫現有糧食烘干機進行了比較全面的測試，通過測試，看到了各中標廠商生產的糧食烘干機的優點與存在的問題�，F對其進行分析、探討。
1、烘干方式
1.1順流烘干方式
    在遼寧省國儲庫建設中安裝的糧食烘干機，有三家中標商采用的是多級順流方式烘干糧食。這種烘干方式是高溫熱風首先與最濕、最冷的糧食相接觸，快速烘干糧食外層水分，經緩蘇之后與稍低溫度的熱風接觸，可避免糧食溫度過高，防止品質劣變，又相對地提高了熱能利用率，具有降水幅度大，單位熱耗低的優點。但因糧層厚度大，需要配備高壓風機，裝機容量大。
    在這種方式中，因角狀盒排列方式不同，還存在兩個不同點，一種是進出風的方向一致，另一種是進出風方向呈90度角，即進風方向與出風方向垂直。前一種方式，糧食進入烘干機后，其運動軌跡從上至下近似直線流出，水平方向位移較�。汉笠环N方式，糧食進入烘干機后，不僅呈直線下落，而且水平方向乜有較大的位移。從烘后糧食水分的均勻度來看（參見表1），后一種比前一種方式要合理一些。

    在實際應用中，如果為了追求大產量和提高熱能利用率而采用過高溫度，將會導致糧食受熱溫度超過變性臨界溫度而使烘后糧食色澤偏暗、發芽率降低、糧食品質下降。
1.2順逆流烘干方式
    這種烘干形式一般是上二三個烘干段采取順流烘干方式，下二三個烘干段采取逆流烘干方式。順流式烘干可以快速大幅度的降低糧食水分，而逆流烘干使得熱風與緩蘇后的糧食充分接觸，增大了降水速度，因而可適當降低烘干段高度。這種烘干方式有效地彌補了順流或逆流烘干方式的不足，發揮了兩種烘干方式的優勢。
1.3混流烘千方式這種形式的烘干機，由于進排氣角狀盒排列較密，熱風和糧食的相對運動存在順流、逆流和橫流的烘干方式，故稱為混流�；炝魇胶娓煞绞揭蚣Z層薄，相同條件下所需風機功率小，但糧食烘干時間長、緩蘇時間短，易造成糧食溫度過高，影響烘后糧食品質，同時因熱風溫度不能太高，因此熱能利用率相對較低。

    由表2可以看出，三種形式的糧食烘干機，對糧食的品質的影響沒有顯著差別。從感官鑒定來看，混流式烘干機烘后糧食色澤偏暗。
2、供風形式
    所有廠家生產的烘干機均采用壓入方式將熱風送入烘干塔內；熱風爐換熱器供熱風的方式有兩種，一種為壓入式，一種為吸出式。
2.1壓入式
    壓入式采用適當風壓與風量的普通離心風機，風機將自然冷空氣吹入換熱器，經熱交換升溫后的熱空氣被吹入烘干塔，因此稱作壓入式。這種供熱風方式經過一段時間的使用之后，即使換熱器出現老化、破損、裂縫等現象，也可避免爐膛內的火進入烘干塔，從根本上解決了因火進入烘干塔而著火的弊端。
    從測定結果（表3）看，在熱風管道的同一截面上，溫差相差過大，最高可達50～60℃。分析其原因，換熱器靠近爐膛一端溫度高，熱風溫度也高，離爐膛遠的一端溫度較低，熱風溫度也較低，并且其熱風管道為方形，熱風流動性不如圓形的好。這會造成烘后糧食水分不均勻度的增大。在這種壓入供熱風方式中，可采取在熱風管道中加一風葉的方法，讓風葉在風的推動下自由轉動，從而攪勻風的溫度，減小熱風管道中風的溫差。

說明：壓入式熱風管內截面尺寸為1000mm×1000mm。
2.2吸出式
    吸出式為相應壓力與風量的引風機將自然冷空氣吸入換熱器，冷空氣經換熱器進行熱交換，升溫后由風機吸出并送入烘干塔。該種方式為現行烘干機中最為普遍使用的方式，制造方便。存在問題是經過一段時間使用后，換熱器將會出現老化、破損、裂縫等現象，因其負壓引風，容易將爐膛內的火帶入烘干塔內，造成烘干塔著火，同時對引風機的性能要求較高。
  在這種方式中，還有將換熱器放置在鍋爐房之外的。便于更換、節約建筑面積；但須加強保溫措施。
  從測定結果來看（表4），在熱風管通的同一截面上，溫差不大，最高為26℃，供給烘干塔的熱介質溫度均勻，從而保證了烘后糧食品質與水分的均勻度。

3、冷卻方式
3.1  順逆流壓入式冷卻
    冷卻段采用順逆流冷卻方式，分兩個冷卻段，上段為逆流冷卻，下段為順流冷卻。冷卻風機將自然冷風直接壓入冷卻段，因其為正壓，使得塔內各處均接觸到冷風，冷卻均勻、顯著。
3.2順逆流吸出式冷卻
    冷卻段為順逆流式冷卻，冷卻風機將冷卻段中的熱介質吸出，因其為負壓，易造成“短路”現象，冷卻不均，并且吸出式冷卻還有可能將加熱段的熱風也吸入，降低冷卻效果。
3.3吸出、壓入相結合方式
    冷卻風機通過吸氣方式對烘干塔最下層冷卻段的烘干糧食進行冷卻，被吸出的空氣溫度升高、濕度增大，冷卻風機將溫度和濕度都升高的空氣正壓吹入上部冷卻段繼續冷卻糧食，冷卻后的糧食溫度偏高。從表5的測試結果看，吸壓相結合式的最為不妥，烘后糧食溫度最高；而順逆流壓入式與順逆流吸出式，差別不十分明顯。

4、排糧機構
    烘干塔排糧機構可分為平面往復運動式和葉輪式兩種。
4.1  平面往復運動式排糧機構
    平面往復運動式排糧機構采用無級調速機械傳動結構，糧食在重力作用下自由下落，通過排糧板的往復運動，將烘干后的糧食排出塔外，調節排糧板的運動速度和間隙可以調節流量，操作技巧性強，不易掌握。在實踐中發現，平面往復運動式排糧機構對待烘玉米中雜質的適應性較好，通過調節排糧板的間隙及排糧板的往復速度來調節流量，容易保證出機糧水分的均勻性，這種方式調節空間大，有回旋余地，雜質不易堵塞、易清理。
4.2葉輪式排糧機構
    葉輪式排糧機構采用無級調速機械傳動結構，通過葉輪強制轉動將糧食排出塔外，調節葉輪轉速達到調節流量的目的，操作簡單，易于掌握，但調節范圍有限。通過觀察，葉輪及軸易被麻袋線等雜質纏繞，造成局部堵塞，且不易清理，將導致烘后糧食水分不均。
5、問題探討
   通過對上述幾種烘干方式、冷卻及排糧方式的分析，筆者建議采用順流與逆流相結合的烘千方式，進風與出風角狀盒呈90°夾角排列，增強烘干塔內外側糧食的流動性，有效的結合順流與逆流兩種烘干方式的優點，特別適于東北地區高水分玉米的烘干。其優點為降水幅度大、產量大、烘后糧食水分均勻，熱耗低。冷卻段建議采用壓入式、順逆流相結合的冷卻形式，既可以避免最高溫度的糧食與最冷的冷風相接觸，降低裂紋率，又可以相應降低冷卻段的高度，使烘后糧食得到充分冷卻。對于排糧機構，建議采用平面往復運動式機構，此種機構對烘干糧食中雜質的適應性好，調節空間大，易清理，對糧食無擠壓。
    以上為筆者的粗淺見解，有不妥之處，愿與同行商榷，