1、故障情況
   破碎機(jī)型號為1250×1250反擊式破碎機(jī)，轉(zhuǎn)子體為整體鑄鋼結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為ZC35B。2001年9月，3#破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，轉(zhuǎn)子體懸臂突然斷裂（經(jīng)查：懸臂斷裂處40%截面前期有隱性斷裂層），脫落的懸臂和板錘直接劈斷二級轉(zhuǎn)子體一組懸臂，致使兩只轉(zhuǎn)子體嚴(yán)重受損，已經(jīng)完全報(bào)廢。若更換兩只新轉(zhuǎn)子（包括相應(yīng)的主軸、軸承等），配件費(fèi)用將高達(dá)30萬元，并且短期內(nèi)配件無法供應(yīng)，為此，我廠作了大膽嘗試，決定利用一周時(shí)間現(xiàn)場焊接修復(fù)。
轉(zhuǎn)子體受損情況如圖1所示。
 
    一級轉(zhuǎn)子體一組懸臂齊根斷裂，長度為750mm左右，二級轉(zhuǎn)子體齊孔斷裂，長度約650mm，并且另一組懸臂根部出現(xiàn)深度裂縫，裂紋長450mm，深40mm。
2、修復(fù)方案及措施
    我廠做出的修復(fù)方案為：根據(jù)懸臂形狀，選擇若干塊厚度12mm的鋼板，每塊豎直重疊焊接在轉(zhuǎn)子體上，最后形成懸臂。
    一級轉(zhuǎn)子體具體修復(fù)過程如下：
    (1)將轉(zhuǎn)子體斷裂面用氣刨修平，用角磨機(jī)打磨平整，氣刨刨過的碳化層要打磨干凈，斷裂處的力筋要盡量保留殘根。
    (2)制作750×140mm，厚度12mm的鋼板五塊，兩側(cè)及下端開坡口約1公分，再用一塊厚度40mm的鋼板刨成“凸”形，前凸部位作為板錘支座，前凸部位刨床加工后寬度為100^-0.12_-0.30：，把六塊鋼板疊放整齊，預(yù)先鉆好45的螺栓孔，并特制M44.5的夾緊螺栓四只進(jìn)行夾緊和定位，以防止鋼板在焊接時(shí)，受應(yīng)力作用，產(chǎn)生傾斜。
    (3)將鋼板逐一豎直焊接到轉(zhuǎn)子體相應(yīng)位置，采用細(xì)焊條、小電流、多層焊接法。第一塊鋼板從內(nèi)側(cè)力筋處開始焊接，焊接時(shí)+采用J507低氫堿性焊條，施焊均勻，每焊完半根焊條，用手錘敲擊焊縫及四周，消除應(yīng)力，并將藥渣清除干凈后，再焊第二遍，直至坡口內(nèi)填滿為止。然后再疊加下一塊鋼板焊接，下一塊鋼板要緊貼頭一塊鋼板，并用特制的M44.5螺栓進(jìn)行定位并緊固好，鋼板上端的接縫處先點(diǎn)焊幾處，防止鋼板錯(cuò)位和鋼板問形成縫隙。重復(fù)這一操作，直至焊好全部鋼板。
    (4)所有鋼板焊接后，在上端鋼板接縫處，用氣刨刨出約l公分的坡口后焊接，從而使所有鋼板焊接成整體，形成懸臂。
    (5)在斷裂的力筋處，按形狀平放厚度40mm的鋼板三塊，用A302不銹鋼焊條周邊焊接。因不銹鋼焊條與鑄鋼母材熔敷較好，焊層穩(wěn)定，抗拉強(qiáng)度大。每焊完一塊后，再平整的放置下一塊鋼板同樣焊接，力筋處也用不銹鋼焊條。修復(fù)情況如圖2所示。

    (6)由于轉(zhuǎn)體體修復(fù)一側(cè)，偏重13公斤，為求平衡在其對應(yīng)的一側(cè)焊接一塊同樣重的鋼板。
    二級轉(zhuǎn)子體的修復(fù)方法相似，不同之處是：氣刨刨平斷裂面時(shí)，刨至懸臂螺栓孔的一半，根據(jù)懸臂形狀，用六塊650×60mm厚度同為12mm的鋼板疊加焊在一塊，焊接后懸臂上螺栓孔處形成半個(gè)孔，再用氣刨吹成的∮38螺栓孔。另一處裂縫處理：用氣刨順裂紋挖成450×65×40mm的凹槽，打磨平整后，逐一平放厚度20mm的鋼板兩塊，用不銹鋼焊條周邊焊接。
    我廠3#破碎機(jī)自2001年9月修復(fù)后，數(shù)月后只是在力筋處發(fā)現(xiàn)輕微裂紋，及時(shí)進(jìn)行了焊修處理，現(xiàn)運(yùn)行狀態(tài)良好。此次修復(fù)，在現(xiàn)場施工，不需要對破碎機(jī)進(jìn)行大的解體和拆裝作業(yè)，在短時(shí)間內(nèi)完成，緩解了生產(chǎn)壓力，僅用焊條約35kg，維修材料費(fèi)不足千元，避免了兩只轉(zhuǎn)子體的報(bào)廢，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。