在采用階段磨選工藝的鐵礦選礦廠中，二段球磨機的給礦最佳濃度為70%左右，但在實際生產過程中二段球磨機的給礦由球磨機的閉路循環篩子和一次磁選的精礦組成，為了滿足各自功能的要求，高頻篩和一次磁選都要求相應的卸料沖洗水，使得礦漿濃度非常低，低濃度的礦漿直接進入二段球磨機進行再磨礦處理，導致了二段球磨給礦濃度無法保證，影響了球磨機的作業效率，使整個系統的生產效率得不到充分發揮，為了保證二段球磨機的入磨濃度，在二段球磨機前增加了濃縮磁選機，利用磁選機控制入磨的濃度。
1、BKT-I濃縮磁選機的研制
    BKT-I型濃縮磁選機是專門針對磁鐵礦濃縮分選的特點、利用獨特的分選原理、并綜合了多種分選設備的優點而改進優化研制的設備。BKT-I濃縮磁選機分選原理：礦漿給人給礦斗后，首先進入磁化捕收區，其中的磁性礦物磁化結鏈，并在磁筒表面吸附，隨著旋轉的簡體進入脫水卸礦區，在此區域，被擠壓脫出其中的水分。
  根據現場的作業場地和工藝要求，我們把濃縮磁選機設定為濕式中場強順流性槽體磁選機，磁系采用稀土釹鐵硼磁材組成，該機具有如下特點：
    1)大磁系包角：大于1300的磁系包角，加大卸精礦區與槽體液位之間的距離，提高擠壓脫水的長度。
    2)磁系按功能分區，磁場均勻簡便。BKT-I濃縮磁選機磁系設計成磁極沿圓周交變，并按功能進行分為捕收區，掃選區、運輸脫水區，磁場沿磁系圓周形成漸變形式，磁場分布云圖如圖1所示：

    3)磁場力大。BKtr-l濃縮磁選機的磁系采用全釹鐵硼磁材，不僅可以得到較高的磁場強度，而且可以獲得合適的磁場深度和磁場的變化趨勢，變化趨勢如圖2所示。對于細粒強磁性礦物有較好的回收效果。

    4)改進型的順流槽體，為了適應磁系設計要求，保證濃縮效果+同時阻止富連生體顆粒進入尾礦，對于普通的順流型槽體進行改進：
    5)設備整體結構簡單，給礦采用了簸箕形分礦裝置、傳動減速機采用了空心軸裝式減速機，縮短了設備的軸向尺寸，減少了占地面積。
2、工業試驗研究
2.1背景
    首鋼大打河鐵礦選礦工藝流程如圖3所示2。，根據選礦廠的全流程考察，日前二段球磨的給礦濃度基本在63%,左右，高頻振網篩的篩分效率在16%左右，二段球磨的循環負荷在500%以上：由于選礦廠為老廠房，沒有合適的地方再增加篩網面積，以減少高頻篩的處理量來提高篩分效率，降低二段球磨的循環負荷，因此只能通過增加二段球磨的給礦濃度，提高二段球磨的磨礦效率，降低循環負荷，

    BKT-I-1230濃縮磁選機自2010年10月研制成功并運往試驗現場，于2010年11月安裝于選礦廠的第9系統，并準備與選礦廠的第10系統進行對比試驗�？紤]到BKT-I-1230濃縮磁選機的處理能力與二段球磨循環負荷的匹配以及礦漿的流動性，濃縮磁選機在第9系統中僅對高頻篩上的返回礦進行濃縮，一次磁選的精礦礦漿作為濃縮礦漿進入球磨機的沖洗分散水使用。改造后的工藝流程如圖4所示。

2.2給礦濃度試驗
    為考察濃縮磁選機在二段球磨機前的脫水能力，于2010年11月進行了濃度試驗，考察對于不同濃度給礦的脫水效果，共考察4天得到8組試驗數據，結果如表1所示。
    通過表1可以看出，經過濃縮磁選機后，磁鐵礦精礦的濃度有了不同程度的提高，最大提高濃度可以達到15.83%。同時可以看出在給礦濃度低時，精礦濃度提高幅度大，隨著給礦濃度的提高．礦漿濃縮提高濃度逐漸減少，保證給礦濃度大于54%，精礦濃度都能在70%以上。
2.3濃度對磨礦效率的對比試驗
    將第9系統二段球磨機的給礦濃度提高到70%后的磨礦效率和未增加濃縮磁選的第10系統進行對比。共取樣90組，其平均值對比如表2所示。

    通過表2可以看出9系統和10系統在不同給礦濃度條件下，9系統的二段球磨機-74rlm新生細級相對增加了57.77%。隨著磨礦細度的減少，9系統高頻篩的篩分效率與10系統的相比提高了6.85%，循環負荷減少106%。
3、設備考核分析
    從2011年2月1日至5月30日，5個月的連續運轉，設備本身沒有任何問題，對于本系列球磨機為100%作業率，本系列球磨機作業率為96.79%。設備最大處理能力接近150t/h，通過提高二段球磨給礦濃度解決了球磨機給礦口倒礦現象的產生，
4、結論
    1) BKT-I型濃縮磁選機具有磁系包角大、磁場漸變、槽體設置脫水區域等特點，實現脫水磁選機的濃縮脫水效果。
    2)在首鋼礦業公司大石河鐵礦應用于9系列二段球磨前的給礦脫水作業，提高了磨機的給礦濃度，減少了二段球磨的循環返回礦量。
    三門峽是富通新能源生產銷售球磨機、雷蒙磨、顆粒機等機械設備。