粘土烘干系統(tǒng)電除塵器出口原離心引風機22kW，全廠綜合技改以后，生產(chǎn)能力增加，離心風機改成30kW。由于風機體積大，工期緊，未澆注水泥基礎，只焊接整體槽鋼底座。技改初期風機使用情況尚好，隨著時間的推移，風機振動日益明顯，電動機電流也極不穩(wěn)定，圍繞著風機振動可能會出現(xiàn)的原因進行了如下檢查：
    1)加固風機的槽鋼基礎，焊加強筋，打三角撐；槽鋼基礎加減振塊。
    2)校驗兩皮帶輪的同側端面是否在同一豎直平面內，井稍作調整，見圖1。
 
    3)檢查風機過橋軸承。軸承1更換過3次，效果不大，軸承2沒有換過。但軸承2徑向游隙比軸承l(wèi)還小，基本排除振動由軸承2引起。
    4)風機風葉做簡單的靜平衡試驗，風葉靜止之后不固定地停留在任一位置，表明風葉的靜平衡良好。
    如此之后，風機振動仍然厲害，而且隨風門開大，振動愈厲害，風門處振動明顯，電動機底腳基礎振斷，風機槽鋼處振裂。
    我們叉割開進風管檢查風葉，發(fā)現(xiàn)風葉上落灰較多，風葉狀況較好，進風管積土較多，進風管中風門和電除塵器出口1. 2m的距離，積土深度約占進風管直徑的一半，土板結，較潮濕，全部清灰之后組裝焊接，振動即消除。
分析原因，認為雨天土流量大，土在進風管沉積，由于進風管較短，直徑又大，造成風機的進風負載不平衡。因此雨天適當控制流量，提高烘干沸騰爐溫度，定期徹底清除進風管積灰。系統(tǒng)停機之后，引風機再多開20min，保證進風管、風葉不積灰。處理之后，風機的運行狀況一直比較好。
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