1、存在的問題及原因分析
    我廠現使用的DCP90破碎機，其生產能力為：破碎玉米5噸小時，齒盤直徑Ø900mm，轉速980轉分，功率37千瓦。在使用中發現：(1)該機外殼與軸接觸部分采用填料密封，填料槽淺，填加填料少，使用10天左右就開始泄漏，填料壓蓋和前軸承端蓋距離很近，含有大量H2S03的漏液隨著軸的旋轉沿軸進入軸承盒內，沖刷潤滑脂，腐蝕軸承，加速軸承的損壞，該軸承組合設計使用壽命5000小時，現工作大致800小時。(2)從結構示意圖看出，該破碎機的動齒盤與前軸承距離大約200mm，軸承的徑向載荷大。(3)該機機殼采用鑄鐵材料，易磨損、腐蝕，且很薄，使用三個月就破損、漏料。
2、改造方案
    針對DCP90破碎機存在的上述問題，我們經過生產現場仔細分析、研究，對DCP90破碎機進行了技術改造：(1)將齒盤與前軸承距離縮短至100mm;(2)軸承盒端蓋與破碎機機殼采用迷宮密封；(3)在機殼內側采用a=2mm不銹鋼板襯里，提高其耐腐蝕性和耐磨性。
3、效果比較分析
    改造前每工作800小時更換3套軸承；改造后工作3000小時更換3套軸承。前后對比，改造后軸承的工作壽命是改造前的3.5倍，以每套軸承500元計，改造后每軸承使用周期可節約經費500X( 3.5-1) =1250元。從時間上考慮，每更換一次軸承需6小時，改造后，每軸承使用周期就能節約6x( 3.5-1) =15小時，我廠生產能力35000噸年，即每小時生產4.5噸淀粉，亦即改造后每周期增加產量4.5 x15=67.5噸。改造前每30天左右需處理一次機殼，約4小時；改造后一年半未發生機殼破損泄漏現象。
可見，該破碎機改造后，減少了維修時間，節約了維修費用，增加了淀粉和付產品產量，增加了企業的經濟效益，減輕了維修工人的勞動強度。
 
    三門峽富通新能源銷售顆粒機、秸稈壓塊機、破碎機等機械設備。