國外環模制粒成型技術已經歷了幾十年的發展，進行了大量的基礎理論研究，培養了一大批專業技術人員，掌握了大量先進技術，技術水平明顯領先于國內同類產品。
   2、國外技術現狀
   1)擁有完善的技術體系
   目前，發達國家已經形成了健全的環模制粒裝備技術體系，能夠提供多種優質、高效的生產設備與完善的工程解決方案。國際著名的環模制粒裝備企業主要有瑞士BUHLER公司、美國CPM公司、奧地利Andritz公司、德國MUNCH公司、丹麥Sprout-Matador公司等一些歐美發達國家和地區的企業，它們在環模制粒成型技術方面研究較早，已分別從制粒工藝、裝備設計與制造、智能控制技術、專家診斷與服務技術等多個方面進行了系統研究，形成了完善的技術體系。   2)不僅可靠性高，而且高效、節能、環保
   國外環模制粒裝備企業重視基礎研究，對于裝備涉及的材質性能和加工技術進行了大量研究工作，關鍵零部件的使用壽命均超出國內同類產品的2～3倍；裝備的材質、潤滑油、潤滑脂的使用均充分考慮了環保問題；大量應用了除塵、除臭、在線檢測技術；結構、工藝參數進行了優化，節能效果顯著；進行了大量的關于工藝與裝備之間的優化組合研究。高效、節能、環保技術的應用大力提升了裝備的整體性能。
   3)不斷向大型化、智能化方向邁進
   國外環模制粒裝備的研發趨向大型化、智能化方向發展，時產50t甚至100t的環模制粒裝備成為主流機型，單機功率有的已經達到幾百千瓦。這些大型設備自動化程度非常高，生產車間可以實現無人操作。而且，裝備的智能化程度不斷提高，可以實現一鍵開機、全過程智能監控。大型化、智能化技術的應用進一步提升了環模制粒裝備的整體技術水平。
   4)成套化、智能化程度高，實現了顆粒生產的智能管理
   國外著名的環模制粒裝備制造商在成套裝備集成化的基礎上進一步開發了管控一體化系統與智能控制系統，提供從半自動生產單元到大規模全自動生產的過程控制系統的自動化服務，具有工藝流程優化與控制、能量消耗優化、設備狀況實時監測與管理、專家診斷等諸多功能，實現了顆粒生產的精細化管理。
2、國內技術現狀
   1)已形成相對完善的環模制粒裝備產業體系與技術體系，但技術平臺與基礎研究相對滯后
    我國環模制粒裝備產業的發展經歷了引進、消化吸收、自主開發、合資合作生產、規�；�發展等幾個階段，現在已經形成了相對完善的產業體系，基本能夠滿足國內各領域的生產應用需求。但是總體而言，我國環模制粒裝備技術平臺與基礎研究相對滯后，產品設計缺乏先進的試驗與檢測條件支撐，經驗設計仍占有相當大的比重；環模制粒裝備技術領域的高端人才比較短缺，極大制約了產品的創新力度與技術水平。
   2)部分指標已達到或接近國際先進水平，但是總體技術水平與國際先進水平相比還有較大差距
   近年來，通過技術創新，國內制粒技術得到了快速發展：成功開發了雙齒輪驅動制粒機、雙級同步帶驅動制粒機、雙輥制粒機、平模制粒機、雙軸分功能制粒機調質器等多種新型制粒裝備，制粒機的適應性不斷增強；對環模、壓輥幾何參數及環模轉速等結構、工藝參數不斷優化，開發了適應不同物料的系列化產品，在保證顆粒質量的前提下使制粒能耗不斷降低；制粒裝備不斷向大型化方向發展，目前國內已經開發出了功率為350kW的大型制粒機；設計了新型環模、壓輥調節機構，提高了裝配、維修效率；針對環模、壓輥的磨損問題進行了材料技術、表面處理技術及表面形狀優化技術的攻關，使環模、壓輥的使用壽命不斷提高。雖然我國制粒技術與裝備得到了長足發展，但是在綠色環保、能耗、核心部件使用壽命等核心指標上與國際先進水平相比仍差距較大，急需改進與提升。
   3)以環模制粒機為核心的顆粒成套生產線大型化、智能化水平不高
   環模制粒機是顆粒生產的核心設備，其技術水平的提升非常關鍵；但同時，以環模制粒機為核心的顆粒生產成套生產線整體水平的提升也非常關鍵，否則環模制粒機單機性能將得不到充分發揮。目前，我國已開發出具有自主知識產權的環模制粒裝備自動控制系統及以環模制粒機為核心的顆粒生產成套生產線自動控制系統，并得到一定程度的應用，可以滿足目前國內建設大型顆粒加工廠對裝備的需求，但當前成套控制系統的智能化水平較低，且成套生產線的大型化水平與國際先進水平相比差距較大。
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