廣西某公司年產20萬t硝基復合肥項目中Ø3.2m×29.25m雙端進氣硝銨烘干設備由我公司設計制造。針對硝銨烘干的基本要求：粒狀硝銨迸料w（H20）3%～4%，迸料溫度80～90℃，進料端進氣溫度140℃，出料端進氣溫度120℃，處理能力32～45 t/h，成品為w(H20)≤0.3%的粒狀多孔硝銨。我們設計制造的Ø3.2m×29,25mm雙端進氣轉筒烘干機具有兩個顯著特點：一是采用兩端進氣中間排氣，熱氣體通過量大，熱效率高；二是筒體水平布置靠抄板布置形式（角度）的
變化推進物料。同時，可根據不同物料調整其處理量，降低設備安裝的土建費用。
1、硝銨烘干機主要技術方案
1.1并逆流干燥
    硝錢為易爆化工產品，只能低溫烘干。為確保有效除去水分，在烘干機回轉烘干圓筒內，熱氣體從筒體兩端進入，由簡體中部排出；而被干燥的硝銨從回轉干燥筒體的一端進入，從另一端排出。這樣硝銨走向從入口到圓筒中部段與氣體的流向為并流，從筒體中部到物料出口段為逆流。為實施這種并逆流組合形式，則在中間氣體出口處采用特殊結構。并逆流回轉干燥機的結構形式見圖1。

    這種并逆流組合的特點：在物料入口處，物料濕度大，溫度低，而熱空氣的濕度小，溫度高，因此干燥推動力大；當硝銨到達轉筒中部時，物料濕度低，溫度高，因此干燥推動力減小，為提高烘干效果，該段采用逆流操作，由于硝銨顆粒繼續前進和從物料出口端進入的熱氣體相遇，此熱空氣較物料入口端來的空氣濕含量低，溫度高，可使物料繼續干燥，并隨著物料的前進一直保持比較均勻的干燥推動力，從而達到比較理想的干燥效果。
1.2烘干過程
  硝銨進料溫度為80~ 90℃，在進料端與140℃熱空氣相遇，實現預干燥，由于硝銨顆粒自身含有添加劑，此種添加劑能使硝銨顆粒水分迅速揮發，并使顆粒內部形成多個毛細孔。并流烘干主要起了預烘干及使顆粒內部毛細孔形成；逆流烘干進氣溫度為120℃，使得形成毛細孔的顆粒硝銨繼續干燥，形成合格的多孔硝銨。
1.3  中間換氣機構
要實現并逆流組合干燥順利進行，在中間熱空氣出口處做了特殊設計，如圖2。

1.5烘干機內部材質
  硝銨是一種易爆、強腐蝕性的化工產品，因此，在整個過程中凡與硝銨接觸的部位都采用不銹鋼內件。如進料罩、出料罩、中間抽氣罩、筒體內襯、抄板、螺旋導板等等都采用不銹鋼制成。適當
    在簡體內設一個咖2100 mm同心圓內筒，內筒長1200 mm，其距簡體兩端1100mm處設螺旋導板(2)，共6塊，每塊高220mm（a=10mm），導板與簡體成45°角，在內筒(4)與外筒(3)間設500 mm×1000 mm×630 mm的6只通風管(1)，這樣物料在6片導料螺旋推動下從內筒與外筒的夾層中通過，兩端的尾熱氣通過6個橢圓通風管流入到出氣罩(5)中，由抽風機從出氣罩抽走，這樣完成硝銨由I烘干區到Ⅱ烘干區，廢氣從兩頭向中間抽的并逆流烘干過程。
1.4斜抄板推進物料在筒體軸向移動
    由于硝銨在整個烘干過程中，都是用低溫熱空氣烘干，因此，要保證物料和熱空氣足夠的熱交換時間，傳統的烘干是利用進出料端的高低差來使物料向前移動，這樣不能保證足夠的物料停留時間。為此，我們將整個簡體中心線設計成水平安裝，而把雙折彎抄板與簡體安裝成0～80的角度，簡體回轉時，利用抄板與簡體母線的傾斜角推動物料運動，而抄板與筒體母線夾角設計成可調，于是就實現了物料在預想的速度增加進出料罩、中間抽氣罩的長度和寬度，降低氣體在氣罩內的流速，減少磨損，延長使用壽命，同時可以減少排氣帶出硝銨造成的損失。
1.6烘干機的傳動裝置
    傳動裝置采用液力耦合器和制動器。液力耦合器能夠使減速機和開式齒輪啟動平穩，減少直接啟動帶來的沖擊，大大提高減速機和開式齒輪的使用壽命；制動器能使設備在運轉中遇到緊急情況快速停機，并可使設備停到要求的位置，以便于檢修。
2、結束語
    并逆流干燥是針對硝銨烘干的自身特點而量身定做的一種既常規又特殊的干燥設備，經過使用，各項技術指標和經濟指標均達到和超過設計要求。實踐表明，該設備用于烘干硝銨是成功的。
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